Một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC!

Gia công ren là một trong những ứng dụng rất quan trọng của trung tâm gia công CNC, chất lượng và hiệu quả gia công ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công.
Với sự cải thiện hiệu suất của trung tâm gia công CNC và cải tiến các dụng cụ cắt, các phương pháp gia công ren cũng không ngừng được cải tiến, độ chính xác và hiệu quả của gia công ren cũng dần được cải thiện. Để giúp nhân viên xử lý lựa chọn phương pháp xử lý ren hợp lý trong quá trình xử lý, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn về chất lượng, một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC trong thực tế được tóm tắt như sau:
Công nghệ điều khiển số|Một số phương pháp xử lý ren phổ biến cho các trung tâm gia công CNC
1. Phương pháp gia công taro
1.1 Phân loại và đặc điểm của gia công taro
Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để gia công lỗ ren là sử dụng taro, phương pháp này chủ yếu phù hợp với các lỗ ren có đường kính nhỏ (D<30) and low precision requirements for hole position.
Vào những năm 1980, phương pháp taro ren linh hoạt đã được sử dụng cho các lỗ ren, bao gồm việc sử dụng mâm cặp tarô linh hoạt để giữ taro. Mâm cặp tarô có thể cung cấp khả năng bù trục để bù cho các lỗi cấp liệu do cấp liệu trục và tốc độ trục chính của máy công cụ không đồng bộ, đảm bảo bước chính xác. Mâm cặp khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, giá thành cao, dễ bị hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất của các trung tâm gia công CNC đã dần được cải thiện và chức năng khai thác cứng đã trở thành cấu hình cơ bản của các trung tâm gia công CNC.
Do đó, taro cứng đã trở thành phương pháp chính để gia công ren hiện nay.
Mâm cặp lò xo cứng được sử dụng để kẹp vòi, cấp liệu trục chính và tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ để duy trì tính nhất quán.
So với mâm cặp tarô linh hoạt, mâm cặp lò xo có cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ và ứng dụng đa dạng. Ngoài việc giữ mũi taro, chúng còn có thể giữ dao phay ngón, mũi khoan và các dụng cụ cắt khác, điều này có thể giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, sử dụng taro cứng có thể thực hiện cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả sử dụng trung tâm gia công và giảm chi phí sản xuất.
1.2 Xác định lỗ ren đáy trước khi tarô
Việc xử lý các lỗ ren đáy có ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Thông thường, đường kính của mũi khoan lỗ đáy có ren được chọn gần với giới hạn trên của dung sai đối với đường kính của lỗ đáy có ren,
Ví dụ: đường kính lỗ đáy của lỗ ren M8 là Ф 6.7+0.27mm, chọn đường kính mũi khoan là Ф 6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm dung sai gia công của taro, giảm tải của taro và cải thiện tuổi thọ của taro.
1.3 Lựa chọn nhấn
Khi chọn vòi, trước tiên, phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu đang được xử lý. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu gia công khác nhau và cần đặc biệt chú ý khi lựa chọn.
Bởi vì mũi taro rất nhạy cảm với vật liệu được gia công so với dao phay và khoét. Ví dụ, việc sử dụng taro để gia công gang để gia công các bộ phận bằng nhôm có thể dễ dàng gây ra hiện tượng mất ren, lỏng ren hoặc thậm chí là gãy taro, dẫn đến phôi bị vỡ. Thứ hai, cần chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi mù. Vòi xuyên lỗ có thanh dẫn hướng dài hơn ở đầu phía trước và chip được xả ra từ hàng ghế trước. Hướng dẫn phía trước của lỗ mù tương đối ngắn và các mảnh vụn được thải ra từ ghế sau. Sử dụng mũi taro xuyên lỗ để xử lý lỗ mù không thể đảm bảo độ sâu xử lý ren. Hơn nữa, nếu sử dụng mâm cặp tarô linh hoạt, cũng cần chú ý đến đường kính của tay cầm vòi và chiều rộng của hình vuông, phải giống với mâm cặp taro; Đường kính tay cầm của vòi khai thác cứng phải bằng đường kính của áo lò xo. Tóm lại, chỉ có lựa chọn vòi hợp lý mới có thể đảm bảo quá trình xử lý trơn tru.
1.4 Lập trình CNC gia công taro
Việc lập trình gia công taro tương đối đơn giản. Ngày nay, các trung tâm gia công thường có các chương trình con tarô cố định, chỉ yêu cầu gán giá trị cho từng tham số. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các hệ thống CNC và định dạng chương trình con khác nhau dẫn đến ý nghĩa khác nhau của một số biểu diễn tham số.
Ví dụ: hệ thống điều khiển SIEMEN840C có định dạng lập trình G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Khi lập trình, chỉ cần gán giá trị cho 12 tham số này.
2. Phương pháp phay ren
2.1 Đặc điểm của phay ren
Phay ren là phương pháp phay sử dụng các công cụ phay ren và trung tâm gia công liên kết ba trục, cụ thể là nội suy cung trục X và Y và cấp liệu tuyến tính trục Z để xử lý ren.
Phay ren chủ yếu được sử dụng để gia công các ren lỗ lớn và lỗ ren trên các vật liệu khó gia công. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau:
⑴ Tốc độ xử lý nhanh, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao. Vật liệu làm dụng cụ cắt nói chung là vật liệu hợp kim cứng, tốc độ cắt nhanh. Độ chính xác chế tạo của dụng cụ cắt cao nên độ chính xác của ren phay cao.
⑵ Dụng cụ phay có nhiều ứng dụng. Miễn là bước ren giống nhau, cả ren trái và ren phải đều có thể sử dụng một dụng cụ duy nhất, điều này có lợi cho việc giảm chi phí dụng cụ.
⑶ Phay dễ loại bỏ phoi và nguội, đồng thời có hiệu suất cắt tốt hơn so với taro. Nó đặc biệt thích hợp để gia công ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng, thép không gỉ, v.v. Nó đặc biệt thích hợp để gia công ren các bộ phận lớn và các bộ phận vật liệu có giá trị, đảm bảo chất lượng xử lý ren và độ an toàn của phôi.
Do thiếu hướng dẫn mặt trước của dụng cụ, nó phù hợp để xử lý các lỗ mù có lỗ đáy có ren ngắn hơn và các lỗ không có khe rút dụng cụ.
2.2 Phân loại dụng cụ phay ren
Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại: dao phay lưỡi hợp kim cứng loại kẹp máy và dao phay hợp kim cứng tích hợp. Dụng cụ cắt loại kẹp máy có nhiều ứng dụng và có thể xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài của lưỡi dao, cũng như các lỗ có độ sâu ren lớn hơn chiều dài của lưỡi dao. Dao phay hợp kim cứng tích hợp thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài dụng cụ.
2.3 Lập trình CNC cho phay ren
Việc lập trình các công cụ phay ren khác với các công cụ khác. Nếu chương trình gia công được lập trình không chính xác, nó có thể dễ dàng gây ra hư hỏng dụng cụ hoặc lỗi xử lý ren. Khi chuẩn bị cần chú ý những điểm sau:
Đầu tiên, lỗ ren đáy phải được gia công. Đối với các lỗ có đường kính nhỏ, nên sử dụng mũi khoan để gia công, còn đối với các lỗ lớn hơn nên sử dụng lỗ khoan để đảm bảo độ chính xác của lỗ ren đáy.
Khi dụng cụ cắt đi vào hoặc đi ra, nên sử dụng quỹ đạo cung tròn, thường là 1/2 vòng để vào hoặc ra và hướng trục Z phải di chuyển 1/2 bước để đảm bảo hình dạng của ren. Giá trị bù bán kính dao phải được nhập vào lúc này.
⑶ Nội suy các cung trục X và trục Y một lần và trục xoay sẽ di chuyển một bước dọc theo hướng trục Z. Nếu không, nó có thể khiến sợi dây bị xoắn.
(4) Chương trình ví dụ cụ thể: Đường kính dao phay ren là Φ 16. Lỗ ren M48 × 1.5, độ sâu lỗ ren là 14.
Chương trình xử lý như sau:
(Chương trình dành cho lỗ ren đáy bị bỏ qua và lỗ sẽ được khoét.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 dẫn tới điểm sâu nhất của sợi chỉ
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Di chuyển đến vị trí nạp và thêm bù bán kính
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 sử dụng cung tròn 1/2 vòng để cắt
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cắt toàn bộ sợi
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 được cắt bằng máy 1/2 cung tròn. G01 G40 X0 Y0 được đưa về tâm và việc bù bán kính bị hủy
G0 Z100
M30
3. Phương pháp chọn khóa
3.1 Đặc điểm của phương pháp chọn nút
Đôi khi cũng có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận dạng hộp. Trong trường hợp không có vòi và dao phay ren, có thể sử dụng phương pháp tương tự như cắt ren trên máy tiện.
Lắp dụng cụ tiện ren vào thanh móc lỗ để thực hiện thao tác móc ren.
Công ty đã từng xử lý một lô bộ phận có ren M52x1.5 và dung sai vị trí là 0.1mm (xem Hình 1). Do yêu cầu về vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể sử dụng vòi để gia công và cũng không có dao phay ren. Sau khi thử nghiệm, phương pháp chọn lọc đã được sử dụng để đảm bảo yêu cầu xử lý.
3.2 Lưu ý khi chọn phương pháp chọn khóa
Sau khi trục chính được khởi động, cần có thời gian trễ để đảm bảo trục chính đạt tốc độ định mức.
Khi rút dao, nếu là dao có ren được mài bằng tay, do dao không có khả năng mài đối xứng nên không thể sử dụng thao tác rút dao ngược. Phải sử dụng hướng trục chính và dụng cụ phải di chuyển hướng tâm trước khi rút lại.
Việc chế tạo giá đỡ dụng cụ phải chính xác, đặc biệt là vị trí của rãnh dụng cụ phải nhất quán. Nếu không nhất quán, không thể sử dụng nhiều đầu cặp dao để gia công. Nếu không, nó sẽ gây ra các khoản khấu trừ trái phép.
Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất mỏng, nó cũng không thể được chọn bằng một con dao khi chọn khóa, nếu không sẽ gây mất răng và độ nhám bề mặt kém. Ít nhất hai vết cắt nên được thực hiện.
(5) Hiệu suất xử lý thấp, chỉ phù hợp với các lô nhỏ gồm các mảnh đơn lẻ, các sợi bước đặc biệt và các tình huống không có dụng cụ cắt tương ứng.
3.3 Quy trình ví dụ cụ thể
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Độ trễ N20 G04 X5 khiến trục chính đạt tốc độ định mức
Khóa N25 G33 Z-50 K1.5
Hướng trục chính N30 M19
N35 G0 X-2 Để dao
Lực rút N40 G0 Z15