Tại sao máy khoan của bạn luôn không ổn định?

Việc xác định chất lượng gia công lỗ thực sự khó khăn vì
Nếu lỗ có yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai hoặc độ bóng bề mặt, thì việc gia công thứ cấp như doa hoặc doa thường hoàn thiện lỗ đến kích thước gia công cuối cùng. Trong những trường hợp này, giá trị chính của mũi khoan có thể là khoan càng nhiều lỗ càng nhanh càng tốt và điều mà người dùng có thể thấy là liệu việc định vị có chính xác hay không.
Nhưng đây không phải là luôn luôn như vậy. Trong một số ứng dụng, việc dành nhiều thời gian và công sức hơn có thể giúp mũi khoan đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng trong một lần thao tác. Ngoài ra, có thể xác định rằng chất lượng khoan ảnh hưởng đến khả năng chấp nhận xử lý thứ cấp chất lượng cao. Ví dụ, nếu khoan ở tốc độ quá cao, nhiệt có thể khiến vật liệu hoạt động mạnh, làm giảm đáng kể tuổi thọ của vòi và thậm chí khiến vật liệu trở nên quá cứng để khai thác.

Nếu mũi khoan hợp kim cứng khoan được 2 hoặc 200 lỗ thì có thể khác; Nếu là 200, chất lượng có thể chủ yếu tập trung vào tốc độ (hiệu quả) hoàn thành công việc; Nếu công việc này chỉ yêu cầu 2 lỗ, việc tốn nhiều thời gian và công sức hơn trong quá trình khoan hoặc sử dụng các công cụ được thiết kế đặc biệt để khoan và doa lỗ trong một thao tác có thể tạo ra các lỗ đạt yêu cầu chất lượng mà không cần thêm quy trình nào.

Có lẽ có ba câu hỏi hiện lên trong đầu tôi ở đây
Liệu nó có đáp ứng được dung sai của lỗ không.
2 có đáp ứng các yêu cầu về gia công lỗ không.
Độ đồng tâm có tốt không.

Mũi khoan hợp kim cứng thực tế được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực nhưng cũng có nhiều công nghệ bị bỏ qua. Thiết kế của các góc xoắn ốc cũng rất đặc biệt, chẳng hạn như góc xoắn ốc thấp hoặc mũi khoan rãnh thẳng, rất phù hợp với các vật liệu phoi ngắn như gang và sắt dẻo. Ví dụ: góc xoắn ốc 20-30 độ có lợi cho việc khoan phổ biến trên nhiều vật liệu cứng khác nhau, vì góc này giúp loại bỏ phoi.
Tuy nhiên, nhôm và đồng có xu hướng có góc xoắn cao, mang lại hiệu quả dự đoán và hỗ trợ loại bỏ phoi. Việc chọn mũi khoan có đặc tính chính xác cho các vật liệu và ứng dụng cụ thể sẽ kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đạt được độ mịn tốt.
Lớp phủ cũng có sự khác biệt đáng kể. Thông thường, ví dụ, một số thương hiệu mũi khoan sẽ sử dụng lớp phủ composite có thể phát huy hết tác dụng của chúng, bao gồm các lớp titan, crom và titan silicon.
Silicon mang lại cho lớp phủ độ bôi trơn cao nên phoi có thể trượt ra và tránh hình thành cặn phoi. Tránh tích tụ phoi là chìa khóa để duy trì khả năng cắt tốt của dụng cụ và tránh để lại vết trên thành lỗ.

Một số lớp phủ mới được kết hợp với tốc độ cao hơn để loại bỏ vật liệu và tạo ra các lỗ rỗng có độ mịn tốt. Những lớp phủ này cần có khả năng chịu được nhiệt sinh ra do chuyển động tốc độ cao.
một
Kiểm soát các chi tiết của mũi khoan
Chọn vật liệu thanh thích hợp, chất lượng của lỗ đã được bắt đầu từ quá trình thiết kế. Nếu độ đảo quá lớn sẽ làm mất đi độ chính xác, độ mịn và độ đồng tâm của lỗ. Độ dày lõi thích hợp trên đầu mũi khoan rất quan trọng để mũi khoan duy trì được độ ổn định khi nối với vật liệu đã qua xử lý, nhằm tránh trường hợp mũi khoan quá lớn và lệch, có thể khiến lỗ quá lớn hoặc ảnh hưởng đến kết cấu. độ thẳng của lỗ.

Khi các yêu cầu về chất lượng bao gồm cải thiện dung sai và độ bóng bề mặt, việc thay đổi từ dây chằng đơn sang dây chằng đôi trên mũi khoan có thể hữu ích.
Các cạnh này ổn định mũi khoan bằng cách cung cấp bốn điểm tiếp xúc trong lỗ và mang lại hiệu quả đánh bóng để tạo ra lớp hoàn thiện rất tốt. Các dây chằng đôi cũng đóng vai trò dẫn hướng, giữ cho mũi khoan di chuyển về phía trước theo đường thẳng, đặc biệt là ở các lỗ sâu. Nó có thể ngăn mũi khoan trở nên to hơn và rung lắc, từ đó tạo ra một lỗ tương đối tròn.

Mặc dù mũi khoan dây chằng đôi tạo ra bề mặt tốt trên vật liệu phoi ngắn, nhưng nên sử dụng mũi khoan dây chằng đơn khi vật liệu tạo ra phoi đang phát triển. Đối với những vật liệu có phoi dài như nhôm hoặc thép không gỉ thì máy khoan dây chằng đơn là lựa chọn ưu tiên. Việc sử dụng mũi khoan bằng thép không gỉ có dây chằng kép có thể khiến phoi đi vào điểm tiếp xúc giữa mũi khoan và vật liệu.
Kiểm soát việc nhảy là một khía cạnh quan trọng khác của chất lượng lỗ. Nhảy quá nhiều có thể khiến khẩu độ được xử lý trở nên lớn hơn và khi tốc độ mũi khoan tăng lên và quay sẽ khiến mũi khoan khoan các lỗ ngày càng lớn hơn.
Mũi khoan quá dài có thể dẫn đến độ cứng kém và tạo ra rung động. Những rung động này, đặc biệt là những rung động khó nhìn thấy bằng mũi khoan nhỏ, có thể khiến mũi khoan bị gãy và để lại lưỡi dao gãy trên bề mặt lỗ bên trong.
hai
Kiểm soát chất lỏng cắt
Quản lý chất làm mát thích hợp, bao gồm duy trì nồng độ, lọc và áp suất chất làm mát tối ưu, là rất quan trọng trong các ứng dụng khoan.
Nồng độ chất làm mát thích hợp làm tăng khả năng bôi trơn đồng thời lấy đi nhiệt từ lưỡi cắt của mũi khoan. Quá trình lọc có thể loại bỏ các chất ô nhiễm kim loại và các chất khác, từ đó cải thiện hiệu suất khoan và ngăn ngừa các vấn đề như tắc nghẽn lỗ làm mát trong các mũi khoan có đường kính nhỏ.
Việc ngăn phoi lọt vào thành giữa mũi khoan và vật liệu đang được xử lý là rất quan trọng đối với chất lượng của lỗ. Hình dạng và màu sắc của những con chip này có thể giúp người vận hành xác định xem chất lượng của các lỗ được khoan bằng mũi khoan là tốt hay xấu.
Điều quan trọng là rãnh loại bỏ phoi của mũi khoan để tạo ra phoi hình nón đẹp mắt. Hai đến ba phoi cuộn tròn hoặc bện có thể vướng vào máng phoi và chà xát, làm xước cả hai mặt của lỗ. Ma sát này có thể gây ra độ nhám bề mặt.

Mặt sau của chip phải có màu bạc và sáng bóng. Không giống như khi phay, nơi bạn muốn thấy màu xanh lam (hình ảnh này chỉ hiển thị màu của phoi chứ không phải phoi khoan), bởi vì điều này có nghĩa là nhiệt đi vào phoi, màu xanh biểu thị rằng việc gia công lỗ của bạn có nghĩa là tạo ra một lượng nhiệt lớn ở lưỡi cắt. Lượng nhiệt này sẽ khiến lưỡi dao bị mòn nhanh hơn.
Nhiều khi, khi đo lường chất lượng của một dụng cụ cắt, độ ổn định là chỉ số cốt lõi, đây cũng là điểm khác biệt giữa các nhà máy lớn và nhỏ. Vì vậy, các chủ nhà máy không nên bị lừa bởi mức giá thấp tạm thời, vì chi phí thời gian mà mọi người đầu tư vẫn còn cao. Tốt nhất nên tìm nhà sản xuất chuyên nghiệp càng nhiều càng tốt.