Những cách chung để đánh giá độ chính xác của một trung tâm gia công là gì? Bạn có biết tất cả những điều này
Người ta ước tính rằng sẽ có các trung tâm gia công trong xưởng của mọi người và độ chính xác của trung tâm gia công là rất quan trọng vì độ chính xác của trung tâm gia công ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Vì vậy, liên quan đến vấn đề độ chính xác của trung tâm gia công, các công nhân gia công cơ khí đã và đang nghiên cứu các phương pháp để hạn chế tối đa sai sót.
Người ta ước tính rằng sẽ có các trung tâm gia công trong xưởng của mọi người và độ chính xác của trung tâm gia công là rất quan trọng vì độ chính xác của trung tâm gia công ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Vì vậy, liên quan đến vấn đề độ chính xác của trung tâm gia công, các công nhân gia công cơ khí đã và đang nghiên cứu các phương pháp để hạn chế tối đa sai sót. Vậy làm thế nào để xác định được độ chính xác của một trung tâm gia công? Hãy nói về bốn khía cạnh dưới đây.
1. Định vị mẫu trung tâm gia công đứng:
Mẫu thử phải được đặt ở giữa hành trình X và đặt dọc theo trục Y và Z ở vị trí thích hợp phù hợp với vị trí của mẫu thử và đồ gá cũng như chiều dài của dụng cụ. Khi có yêu cầu đặc biệt về vị trí định vị của mẫu thì phải được quy định trong thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người sử dụng.
2. Cố định mẫu vật:
Mẫu thử phải được lắp đặt dễ dàng trên một thiết bị cố định chuyên dụng để đạt được độ ổn định tối đa của dụng cụ và thiết bị cố định. Bề mặt lắp đặt của vật cố định và mẫu thử phải thẳng.
Cần kiểm tra độ song song giữa bề mặt lắp đặt của mẫu và bề mặt kẹp của vật cố định. Nên sử dụng các phương pháp kẹp thích hợp để cho phép dụng cụ xuyên qua và gia công toàn bộ chiều dài của lỗ tâm. Nên sử dụng vít chìm để cố định mẫu để tránh nhiễu giữa dụng cụ và vít hoặc có thể sử dụng các phương pháp tương đương khác. Tổng chiều cao của mẫu phụ thuộc vào phương pháp cố định đã chọn.
3. Vật liệu, dụng cụ cắt và thông số cắt của mẫu thử:
Vật liệu, dụng cụ cắt và các thông số cắt của mẫu thử phải được lựa chọn theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người sử dụng và phải được ghi lại. Các thông số cắt được đề xuất như sau:
1) Tốc độ cắt: khoảng 50m/phút đối với các bộ phận bằng gang; Các bộ phận bằng nhôm khoảng 300m/phút
2) Tốc độ tiến dao: khoảng (0.05~0,10) mm/răng.
3) Độ sâu cắt: Tất cả các quy trình phay phải có độ sâu cắt xuyên tâm là 0.2mm
4. Kích thước mẫu thử:
Nếu mẫu đã được cắt nhiều lần, dẫn đến giảm kích thước bên ngoài và tăng khẩu độ, thì khi sử dụng để kiểm tra nghiệm thu, nên chọn kích thước mẫu được gia công theo đường viền cuối cùng phù hợp với các kích thước quy định trong tiêu chuẩn này, để phản ánh chính xác độ chính xác cắt của trung tâm gia công. Mẫu thử có thể được sử dụng nhiều lần trong các thử nghiệm cắt và các thông số kỹ thuật của nó phải được giữ trong khoảng 10% kích thước đặc trưng được đưa ra trong tiêu chuẩn này. Khi mẫu được tái sử dụng, cần thực hiện cắt lớp mỏng trước khi tiến hành thử nghiệm cắt chính xác mới để làm sạch tất cả các bề mặt trước khi tiến hành thử nghiệm.
Tôi ước tính rằng mọi người sẽ gặp phải một vấn đề khác khi sử dụng trung tâm gia công. Tại sao độ chính xác của trung tâm gia công giảm sút khi sử dụng? Chúng ta đã mua phải hàng giả?
Độ chính xác gia công kém của các bộ phận trong trung tâm gia công nói chung là do động lực cấp liệu giữa các trục không được điều chỉnh theo lỗi trong quá trình lắp đặt và điều chỉnh hoặc do sự thay đổi trong chuỗi truyền động của trục máy công cụ sau khi hao mòn. (chẳng hạn như thay đổi độ hở vít, lỗi bước, chuyển vị dọc trục, v.v.). Nó có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh và sửa đổi số tiền bù đắp chênh lệch.
Khi lỗi theo dõi động quá lớn và cảnh báo được kích hoạt, có thể kiểm tra xem tốc độ mô tơ servo có quá cao hay không; Thành phần phát hiện vị trí có ở tình trạng tốt hay không; Đầu nối cáp phản hồi vị trí có tiếp xúc tốt không; Liệu chốt đầu ra tương tự và chiết áp khuếch đại tương ứng có ở tình trạng tốt hay không; Thiết bị truyền động servo tương ứng có hoạt động tốt không.
Nếu độ vọt lố trong quá trình di chuyển của máy công cụ gây ra độ chính xác gia công kém thì có thể là do thời gian tăng tốc và giảm tốc ngắn. Thời gian thay đổi tốc độ có thể được kéo dài một cách thích hợp; Cũng có thể do kết nối giữa mô tơ servo và vít bị lỏng hoặc độ cứng quá kém và độ lợi của vòng vị trí có thể bị giảm một cách thích hợp. Có thể là do độ tròn vượt quá dung sai khi hai trục được liên kết và biến dạng này có thể do cơ học không điều chỉnh đúng cách. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về kiến thức lập trình và gia công UG, bạn có thể tham gia nhóm QQ 304214709 để cùng nhau tìm hiểu và thảo luận. Độ chính xác định vị của trục kém hoặc việc bù khe hở vít không đúng cách có thể dẫn đến lỗi độ tròn khi vượt quá giới hạn.
Có rất nhiều kiến thức về độ chính xác của máy công cụ.
Nhưng trong dân gian cũng có câu nói rằng độ chính xác cao được đảm bảo bởi con người. Người ta nói rằng độ chính xác gia công cao nhất của máy công cụ trên thế giới được hiệu chỉnh bởi con người. Ở Nhật Bản, có những chuyên gia chuyên trách để hiệu chỉnh độ chính xác gia công của máy công cụ và những người này là những báu vật vô giá trong mỗi nhà sản xuất máy công cụ. Theo tuyên bố này, có thể sử dụng các bộ phận có độ chính xác tương đối thấp để lắp ráp máy công cụ với độ chính xác gia công đáng kinh ngạc.
