Sự hiểu biết toàn diện và chi tiết nhất về công nghệ đúc! Bạn đã thu thập nó chưa?

Phương pháp sản xuất đổ kim loại lỏng vào khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của bộ phận, đợi cho nó nguội và đông đặc để thu được phôi hoặc bộ phận, thường được gọi là tạo hình hoặc đúc chất lỏng kim loại.
Quy trình xử lý: kim loại lỏng → làm đầy → co ngót hóa rắn → đúc

Đặc điểm quá trình:
1. Nó có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp, đặc biệt là các bộ phận có hình dạng khoang bên trong phức tạp.
2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ, các loại hợp kim không hạn chế và kích thước đúc gần như không giới hạn.
3. Nguồn nguyên liệu rộng, chất thải có thể được nấu chảy lại và đầu tư thiết bị thấp.
4. Tỷ lệ phế liệu cao, chất lượng bề mặt thấp và điều kiện làm việc kém.
Phân loại đúc:

(1) Đúc cát
Đúc cát: Phương pháp đúc để sản xuất vật đúc trong khuôn cát. Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng phương pháp đúc cát.
Quy trình công nghệ:

Dòng chảy quá trình đúc cát
Đặc tính kỹ thuật:
1. Thích hợp để tạo phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt là những phôi có khoang bên trong phức tạp;
2. Khả năng thích ứng rộng và chi phí thấp;
3. Đối với một số vật liệu có độ dẻo kém, chẳng hạn như gang, đúc cát là quá trình tạo hình duy nhất để sản xuất các bộ phận hoặc phôi của chúng.
Ứng dụng: Đúc khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, trục khuỷu,..
(2) Đúc đầu tư
Đúc đầu tư: thường đề cập đến sơ đồ đúc trong đó khuôn được làm từ vật liệu dễ nóng chảy và một số lớp vật liệu chịu lửa được phủ lên bề mặt khuôn để tạo thành lớp vỏ. Khuôn sau đó được nấu chảy và thải ra khỏi vỏ để thu được khuôn không có bề mặt phân chia. Sau khi nung ở nhiệt độ cao, nó có thể được đổ đầy cát và đổ. Thường được gọi là "đúc mất sáp".
Quy trình công nghệ:

Quy trình đúc đầu tư
Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Độ chính xác hình học và chiều cao;
2. Độ nhám bề mặt cao;
3. Có khả năng đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp và hợp kim đúc không hạn chế.
Nhược điểm: Quy trình phức tạp và chi phí cao
Ứng dụng: Thích hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc khó khăn trong quá trình xử lý khác, chẳng hạn như cánh động cơ tua-bin.
(3) Đúc khuôn
Đúc khuôn: Đó là việc sử dụng áp suất cao để ép nhanh kim loại nóng chảy vào khoang của khuôn kim loại chính xác, và kim loại nóng chảy nguội đi và đông cứng dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
Quy trình công nghệ:

Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Trong quá trình đúc khuôn, chất lỏng kim loại chịu áp suất cao và có tốc độ dòng chảy nhanh
2. Chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định và khả năng thay thế lẫn nhau tốt;
3. Hiệu quả sản xuất cao và sử dụng khuôn đúc thường xuyên;
4. Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, mang lại lợi ích kinh tế tốt.
Nhược điểm:
1. Vật đúc có xu hướng tạo ra lỗ chân lông nhỏ và độ xốp co ngót.
2. Đúc khuôn có độ dẻo thấp và không thích hợp để làm việc dưới tải trọng va đập và rung động;
3. Khi đúc hợp kim có điểm nóng chảy cao, tuổi thọ của khuôn thấp, ảnh hưởng đến việc mở rộng sản xuất đúc khuôn.
Ứng dụng: Đúc khuôn lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và thiết bị đo đạc, sau đó dần dần mở rộng sang các ngành công nghiệp khác nhau như máy móc nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và phần cứng hàng ngày .
(4) Đúc áp suất thấp
Đúc áp suất thấp: đề cập đến phương pháp đổ đầy khuôn bằng kim loại lỏng dưới áp suất thấp hơn (0.02-0.06 MPa) và kết tinh dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
Quy trình công nghệ:

Đặc tính kỹ thuật:
1. Có thể điều chỉnh áp suất và tốc độ trong quá trình đổ, làm cho nó phù hợp với nhiều khuôn đúc khác nhau (như khuôn kim loại, khuôn cát, v.v.), đúc các hợp kim khác nhau và đúc có nhiều kích cỡ khác nhau;
2. Áp dụng phương pháp ép phun đáy, chất lỏng kim loại đổ đầy mịn và không bị bắn tung tóe, có thể tránh bị kẹt khí và xói mòn thành và lõi khuôn, đồng thời cải thiện tỷ lệ chất lượng của vật đúc;
3. Vật đúc kết tinh dưới áp suất, có cấu trúc vi mô dày đặc, đường viền rõ ràng, bề mặt nhẵn và tính chất cơ học cao, khiến chúng đặc biệt thuận lợi cho việc đúc các bộ phận lớn và có thành mỏng;
4. Loại bỏ nhu cầu về ống nâng co ngót, tỷ lệ sử dụng kim loại được tăng lên 90-98%;
5. Cường độ lao động thấp, điều kiện làm việc tốt, thiết bị đơn giản, dễ thực hiện cơ giới hóa, tự động hóa.
Ứng dụng: Chủ yếu dựa trên các sản phẩm truyền thống (đầu xi lanh, trục bánh xe, khung xi lanh, v.v.).
(5) Đúc ly tâm
Đúc ly tâm: Phương pháp đúc trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn quay và chứa đầy lực ly tâm để đông đặc và tạo thành khuôn.
Quy trình công nghệ:

Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Hầu như không tiêu thụ kim loại trong hệ thống rót và hệ thống ống đứng, nâng cao năng suất quy trình;
2. Khi sản xuất vật đúc rỗng, không cần lõi nên khả năng lấp đầy kim loại có thể được cải thiện đáng kể khi sản xuất vật đúc hình ống dài;
3. Vật đúc có mật độ cao, ít khuyết tật như lỗ chân lông và xỉ, và tính chất cơ học cao;
4. Dễ dàng sản xuất vật đúc kim loại composite cho xi lanh và ống lót.
Nhược điểm:
1. Có những hạn chế nhất định khi sử dụng nó để sản xuất vật đúc có hình dạng đặc biệt;
2. Đường kính của lỗ bên trong vật đúc không chính xác, bề mặt của lỗ bên trong tương đối thô, chất lượng kém và có dung sai gia công lớn;
3. Vật đúc có xu hướng phân chia trọng lượng riêng.
Ứng dụng:
Đúc ly tâm lần đầu tiên được sử dụng trong sản xuất ống đúc và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như luyện kim, khai thác mỏ, vận tải, máy móc thoát nước và thủy lợi, hàng không, quốc phòng và ô tô cả trong nước và quốc tế để sản xuất thép, sắt, và đúc hợp kim carbon màu. Việc sản xuất các vật đúc như ống gang ly tâm, ống lót xi lanh động cơ đốt trong và ống bọc trục là đặc biệt phổ biến.
(6) Đúc khuôn trọng lực
Đúc khuôn kim loại: là phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng được đổ vào khuôn kim loại dưới tác dụng của trọng lực và được làm nguội và đông đặc trong khuôn để thu được vật đúc.
Quy trình công nghệ:

Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Độ dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt của khuôn kim loại cao, tốc độ làm nguội nhanh, kết cấu đúc dày đặc và tính chất cơ học cao hơn đúc khuôn cát khoảng 15%.
2. Vật đúc có thể đạt được độ chính xác kích thước cao và giá trị độ nhám bề mặt thấp và có độ ổn định chất lượng tốt.
3. Bằng cách không sử dụng hoặc hiếm khi sử dụng lõi cát, môi trường được cải thiện, giảm bụi và khí độc hại, giảm cường độ lao động.
Nhược điểm:
1. Bản thân khuôn kim loại không có khả năng thoáng khí và phải thực hiện một số biện pháp nhất định để thoát không khí trong khoang khuôn và khí do lõi cát tạo ra;
2. Khuôn kim loại không có đặc tính dẻo và dễ bị nứt trong quá trình đông đặc đúc;
3. Chu kỳ sản xuất khuôn kim loại dài và chi phí cao. Vì vậy, chỉ có sản xuất hàng loạt mới mang lại hiệu quả kinh tế tốt.
Ứng dụng: Đúc khuôn kim loại thích hợp để sản xuất hàng loạt các vật đúc hợp kim màu như hợp kim nhôm và hợp kim magiê có hình dạng phức tạp, cũng như để sản xuất vật đúc, thỏi và các kim loại thép khác.
(7) Đúc khuôn chân không
Đúc chân không: một quy trình đúc khuôn tiên tiến giúp loại bỏ hoặc giảm đáng kể độ xốp và khí hòa tan trong khoang khuôn đúc trong quá trình đúc khuôn, từ đó cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc khuôn.
Quy trình công nghệ:

Đặc điểm quy trình
Thuận lợi:
1. Loại bỏ hoặc giảm độ xốp bên trong vật đúc, cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật đúc và cải thiện hiệu suất lớp phủ;
2. Giảm áp suất ngược của khoang khuôn có thể sử dụng các hợp kim có áp suất riêng thấp hơn và hiệu suất đúc kém hơn, và có thể sử dụng các máy nhỏ để đúc các vật đúc lớn hơn;
3. Cải thiện điều kiện làm đầy, có khả năng đúc khuôn mỏng hơn;
Nhược điểm:
1. Cấu trúc niêm phong của khuôn phức tạp, khó chế tạo và lắp đặt, dẫn đến chi phí cao hơn;
2. Nếu phương pháp đúc chân không không được kiểm soát đúng cách thì hiệu quả sẽ không đáng kể.
(8) Ép khuôn
Đúc ép: Là phương pháp đông đặc và tạo dòng chảy của kim loại lỏng hoặc bán rắn dưới áp suất cao, trực tiếp thu được phôi hoặc phôi. Nó có ưu điểm là tỷ lệ sử dụng kim loại lỏng cao, quy trình đơn giản và chất lượng ổn định, khiến nó trở thành công nghệ tạo hình kim loại tiềm năng và tiết kiệm năng lượng.
Quy trình công nghệ:

Đúc ép trực tiếp: phun sơn, đổ hợp kim, đóng khuôn, điều áp, giữ áp, giảm áp, tách khuôn, đúc phôi và đặt lại;
Đúc ép gián tiếp: phun sơn, đóng khuôn, cấp liệu, đổ đầy khuôn, điều áp, giữ áp suất, giảm áp, tách khuôn, đúc phôi và đặt lại.
Đặc tính kỹ thuật:
1. Có thể loại bỏ các khuyết tật bên trong như độ xốp, độ co ngót và độ xốp;
2. Độ nhám bề mặt thấp và độ chính xác kích thước cao;
3. Có thể ngăn ngừa sự xuất hiện của vết nứt đúc;
4. Dễ dàng đạt được cơ giới hóa và tự động hóa.
Ứng dụng: Có thể dùng để sản xuất nhiều loại hợp kim khác nhau như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim đồng, sắt dẻo, v.v.
(9) Đúc xốp bị mất
Đúc Lost foam (còn gọi là đúc khuôn đầy đủ): Là phương pháp đúc mới kết hợp các mô hình paraffin hoặc foam tương tự như kích thước và hình dạng của vật đúc thành cụm mô hình, chổi quét và sấy khô lớp phủ chịu lửa, chôn chúng trong cát thạch anh khô để đúc rung, đổ chúng dưới áp suất âm, làm bay hơi các mô hình, chiếm vị trí khuôn bằng kim loại lỏng và tạo thành vật đúc sau khi hóa rắn và làm mát.
Quy trình xử lý: tạo bọt trước → tạo bọt → ngâm lớp phủ → sấy khô → tạo hình → đổ → thả cát → làm sạch

Đặc tính kỹ thuật:
1. Độ chính xác đúc cao, không có lõi cát, giảm thời gian xử lý;
2. Không có bề mặt chia cắt, thiết kế linh hoạt, mức độ tự do cao;
3. Sản xuất sạch, không ô nhiễm;
4. Giảm chi phí đầu tư và sản xuất.
Ứng dụng: Thích hợp để sản xuất các kích cỡ khác nhau của vật đúc chính xác với kết cấu phức tạp, với số lượng loại hợp kim và lô sản xuất không giới hạn. Chẳng hạn như vỏ động cơ bằng gang xám, ống uốn cong bằng thép mangan cao, v.v.
(10) Đúc liên tục
Đúc liên tục: Là phương pháp đúc tiên tiến, liên tục đổ kim loại nóng chảy vào khuôn kim loại đặc biệt gọi là máy kết tinh. Vật đúc (lớp vỏ) đã đông đặc liên tục được kéo ra từ đầu kia của máy kết tinh và nó có thể thu được vật đúc có chiều dài bất kỳ hoặc chiều dài cụ thể.
Quy trình công nghệ:

Đặc tính kỹ thuật:
1. Do kim loại nguội nhanh, tinh thể dày đặc, cấu trúc đồng nhất và tính chất cơ học tốt;
2. Tiết kiệm kim loại và nâng cao năng suất;
3. Đơn giản hóa quy trình, loại bỏ nhu cầu tạo kiểu và các thủ tục khác, do đó giảm cường độ lao động; Diện tích sản xuất cần thiết cũng giảm đáng kể;
4. Sản xuất đúc liên tục dễ dàng đạt được cơ giới hóa và tự động hóa, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Ứng dụng: Đúc liên tục có thể được sử dụng để đúc các vật đúc dài với hình dạng mặt cắt không thay đổi, chẳng hạn như thỏi, tấm, thanh, ống, v.v., như thép, sắt, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim magiê, v.v.