Độ chính xác gia công cao nhất mà máy công cụ có thể đạt được khi tiện, phay, bào, mài, khoan và móc lỗ đều có ở đây!

Độ chính xác xử lý chủ yếu được sử dụng để mô tả mức độ chính xác trong sản xuất sản phẩm và là thuật ngữ dùng để đánh giá các thông số hình học của bề mặt được xử lý. Độ chính xác gia công được đo bằng mức dung sai và giá trị mức càng nhỏ thì độ chính xác càng cao. Có tổng cộng 20 mức dung sai từ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 đến IT18. Trong số đó, IT01 thể hiện độ chính xác gia công cao nhất của bộ phận và IT18 thể hiện độ chính xác gia công thấp nhất của bộ phận. Nói chung, máy móc nhà máy và khai thác mỏ thuộc cấp IT7, còn máy móc nông nghiệp nói chung thuộc cấp IT8. Độ chính xác xử lý cần thiết cho các thành phần sản phẩm thay đổi tùy theo chức năng của chúng và các hình thức và quy trình xử lý được chọn cũng khác nhau.
Bài viết này giới thiệu độ chính xác gia công có thể đạt được bằng một số hình thức gia công phổ biến như tiện, phay, bào, mài, khoan và doa.
quay
Xoay phôi là một quá trình cắt trong đó dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng. Tiện thường được thực hiện trên máy tiện để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi. Độ chính xác gia công tiện nói chung là IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 1.6-0.8 μ M.
1) Tiện thô nhằm mục đích cải thiện hiệu suất tiện bằng cách sử dụng độ sâu cắt và tốc độ tiến dao lớn mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11 và độ nhám bề mặt là R 20-10 μ M. 2) Độ chính xác và độ chính xác bán tiện nên sử dụng tốc độ tiến dao cao, tốc độ tiến dao nhỏ hơn và độ sâu cắt càng nhiều càng tốt, với độ chính xác gia công IT10-IT7 và độ nhám bề mặt R 10-0.16 μ M.
3) Sử dụng dụng cụ tiện kim cương được đánh bóng tinh xảo trên máy tiện có độ chính xác cao để tiện chính xác tốc độ cao các bộ phận kim loại màu có thể đạt được độ chính xác gia công IT7-IT5 và độ nhám bề mặt R 0.{{ 7}},01 μm. Kiểu rẽ này được gọi là "quay gương".
phay
Phay đề cập đến việc sử dụng các dụng cụ cắt nhiều lưỡi quay để cắt phôi, đây là một phương pháp gia công hiệu quả. Thích hợp để xử lý các bề mặt phẳng, rãnh, các bề mặt được tạo hình khác nhau (chẳng hạn như trục, bánh răng và ren) và các bề mặt có hình dạng đặc biệt của khuôn. Tùy theo hướng tốc độ chuyển động chính trong quá trình phay là giống hay ngược với hướng nạp phôi, nó được chia thành phay tiến và phay ngược. Độ chính xác gia công của phay thường có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 6,3 ~ 1,6 μ M.
1) Độ chính xác gia công trong quá trình phay thô là IT11~IT13 và độ nhám bề mặt là 5-20 μ M.
2) Độ chính xác gia công trong quá trình phay bán chính xác là IT8~IT11 và độ nhám bề mặt là 2,5 ~ 10 μ M.
3) Độ chính xác gia công trong quá trình phay chính xác là IT16~IT8 và độ nhám bề mặt là 0.63~5 μ M. Lập kế hoạch
Lập kế hoạch
Gia công là phương pháp cắt sử dụng máy bào để thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi, chủ yếu được sử dụng để gia công hình dạng của các bộ phận. Độ chính xác gia công của mặt phẳng thường có thể đạt IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là Ra6,3 ~ 1,6 μ M.
1) Độ chính xác của mặt phẳng thô có thể đạt IT12 ~ IT11 và độ nhám bề mặt là 25 ~ 12,5 μ M.
2) Độ chính xác của mặt phẳng bán chính xác có thể đạt IT10 ~ IT9 và độ nhám bề mặt là 6,2 ~ 3,2 μ M.
3) Độ chính xác của việc bào chính xác có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 3,2 ~ 1,6 μ M.
mài
Mài là phương pháp xử lý sử dụng vật liệu mài mòn và dụng cụ mài để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi, thuộc về gia công chính xác và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất cơ khí. Quá trình mài thường được sử dụng để gia công bán chính xác và chính xác, với độ chính xác lên tới IT8~IT5 hoặc thậm chí cao hơn và độ nhám bề mặt thường là 1,25~0.16 để mài μ M.
1) Độ nhám bề mặt của quá trình mài chính xác là 0.16~0.04 μ M.
2) Độ nhám bề mặt của quá trình mài siêu chính xác là 0.04~0,01 μ M.
3) Độ nhám bề mặt mài gương có thể đạt tới 0,01 μ Dưới m.
khoan
Khoan là một phương pháp gia công lỗ cơ bản và việc khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, cũng như trên máy phay hoặc máy phay.
Độ chính xác gia công của quá trình khoan tương đối thấp, thường chỉ đạt IT10 và độ nhám bề mặt thường là 12,5 ~ 6,3 μ m. Mở rộng và doa thường được sử dụng để gia công bán chính xác và gia công chính xác sau khi khoan.
Nhạt nhẽo
Khoan là một quá trình cắt đường kính trong sử dụng một công cụ để phóng to một lỗ hoặc đường viền hình tròn khác. Phạm vi ứng dụng của nó thường bao gồm từ gia công bán thô đến gia công chính xác và công cụ được sử dụng thường là dao khoét một cạnh (gọi là thanh móc lỗ).
1) Độ chính xác doa của vật liệu thép thường có thể đạt IT9~IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5~0.16 μ M.
2) Độ chính xác gia công của móc lỗ chính xác có thể đạt IT7~IT6 và độ nhám bề mặt là 0.63~0.08 μ M.