Mười vấn đề phổ biến trong xử lý lỗ sâu và giải pháp của chúng

Trong quá trình gia công lỗ sâu luôn tồn tại một số vấn đề như độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của dao. Làm thế nào để giảm hoặc tránh những vấn đề này là một vấn đề mà chúng ta cần phải giải quyết cấp bách.

1. Khẩu độ càng lớn, sai số càng lớn

1) nguyên nhân

Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của mũi doa quá lớn hoặc lưỡi cắt doa có gờ; tốc độ cắt quá cao; nguồn cấp dữ liệu hoặc cho phép gia công quá lớn; góc lệch chính của Reamer quá lớn; doa bị cong; lưỡi cắt doa bị dính phoi; Khi lắp mũi doa, bề mặt của trục côn không sạch dầu hoặc mặt côn bị bầm, phần bù đuôi phẳng của trục doa' được lắp vào trục quay của máy công cụ và gây nhiễu hình nón trục côn. ; Trục chính bị uốn cong hoặc ổ trục chính quá lỏng lẻo hoặc bị hư hỏng; Doa nổi không linh hoạt; với phôi và trục khác nhau và lực lỗ doa tay không đồng đều, do đó doa lắc trái và phải.

2) giải pháp

Giảm đường kính ngoài của Doa, giảm tốc độ cắt, điều chỉnh lượng tiến dao hoặc giảm dung sai gia công, giảm góc lệch chính, nắn hoặc loại bỏ doa bị cong mà không sử dụng được Trước khi lắp mũi doa, cần làm sạch dầu trong trục côn doa và lỗ côn của trục quay máy công cụ, và sửa chữa đầu phẳng của mũi doa Điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục trục chính; điều chỉnh lại Chuck nổi, và điều chỉnh độ đồng trục; chú ý thao tác chính xác.

2. Giảm khẩu độ

1) nguyên nhân

Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của Reamer quá nhỏ; tốc độ cắt quá thấp; nguồn cấp dữ liệu quá lớn; góc lệch chính của Reamer quá nhỏ; việc lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp; phần mòn của Doa không được mài khi mũi doa được mài sắc, và sự phục hồi đàn hồi làm giảm độ mở; Khi doa doa, lượng dư quá lớn hoặc doa không sắc, dễ sinh ra hiện tượng hồi đàn hồi, giảm khẩu và lỗ không tròn, khẩu không đạt tiêu chuẩn.

2) giải pháp

Thay đổi đường kính ngoài của Doa, tăng tốc độ cắt, giảm tiến dao, tăng góc lệch chính, chọn dầu cắt gọt có độ bôi trơn tốt, thay đổi mũi doa thường xuyên, chính xác phần cắt doa mài cạnh, kích thước mũi doa thiết kế, các yếu tố trên nên được tính đến, hoặc theo tình hình thực tế; để cắt thử nghiệm, lấy phụ cấp thích hợp, doa sẽ mài.

3. Lỗ không tròn

1) nguyên nhân

Góc lệch chính của Reamer quá nhỏ; lưỡi cắt của mũi doa hẹp; dung sai của lỗ doa quá hẹp; có khía và lỗ chéo trên bề mặt của lỗ bên trong; có lỗ cát và lỗ khí trên bề mặt lỗ; ổ trục chính bị lỏng và không có ống dẫn hướng, hoặc khe hở phù hợp của doa và ống dẫn hướng quá lớn và do kẹp phôi thành mỏng quá chặt, sau khi phôi biến dạng.

2) giải pháp

Doa không đủ độ cứng có thể là doa có bước răng không bằng nhau, doa nên được lắp đặt với kết nối cứng để tăng góc lệch chính, nên chọn mũi doa đủ tiêu chuẩn để kiểm soát dung sai vị trí lỗ trong quá trình gia công trước và nên sử dụng mũi doa không bằng nhau , sử dụng ống bọc dẫn hướng dài hơn và chính xác hơn, chọn phôi đủ tiêu chuẩn, doa lỗ chính xác hơn với mũi doa bằng nhau, độ hở của trục chính máy công cụ nên được điều chỉnh, độ hở của ống dẫn hướng phải cao hơn hoặc nên áp dụng phương pháp kẹp phù hợp, giảm lực kẹp.

4. Bề mặt bên trong của lỗ có các cạnh rõ ràng

1) nguyên nhân

Cho phép lỗ doa quá lớn; góc cắt của phần sau doa quá lớn; lưỡi cắt doa quá rộng; bề mặt phôi có lỗ thoát khí, lỗ cát và trục xoay quá lớn.

2) giải pháp

Giảm dung sai của lỗ doa; giảm góc sau của phần cắt; điều chỉnh độ rộng của dải cạnh mài; chọn chỗ trống đủ điều kiện; điều chỉnh trục chính của máy công cụ.

5. Độ nhám bề mặt cao

1) nguyên nhân

Tốc độ cắt quá cao, chất lỏng cắt không phù hợp, góc lệch chính của mũi doa quá lớn, lưỡi cắt doa không trên cùng một chu vi, dung sai lỗ doa quá lớn, dung sai lỗ doa không đồng nhất hoặc quá nhỏ, bề mặt cục bộ không được doa; Doa bộ phận cắt con lắc lỗi, lưỡi cắt không sắc nét, bề mặt thô ráp; lưỡi cắt doa quá rộng; doa mài mòn quá mức; doa va đập, cạnh có Burr hoặc sụp đổ; cạnh có mảnh vụn; do vật liệu, không Thích hợp cho góc cào bằng không hoặc doa góc cào âm.

2) giải pháp

Giảm tốc độ cắt, chất lỏng cắt được lựa chọn theo vật liệu gia công, giảm góc lệch chính phù hợp, lưỡi cắt được mài chính xác, giảm dung lượng doa đúng cách, độ chính xác vị trí và chất lượng của lỗ đáy trước khi doa được cải thiện hoặc tăng dung lượng doa, mũi doa đủ tiêu chuẩn được chọn Để giảm số lượng dao doa, hãy tăng khoảng trống của rãnh giữ phoi hoặc sử dụng dao doa có độ xiên cạnh để loại bỏ phoi trơn tru; thường xuyên thay dao doa và loại bỏ vùng mài khi mài; để loại bỏ vùng mài của dao doa trong quá trình mài, sử dụng và vận chuyển, cần có biện pháp bảo vệ để tránh va đập; đối với doa đã bị hỏng, sửa chữa doa bị hỏng hoặc thay thế doa bằng đá dầu mịn hơn; đối với các bộ doa đã là bộ doa đã bị hỏng, hãy sử dụng bộ doa có amp 5 GG; DEG; -10& DEG; Góc Cào.

6, tuổi thọ sử dụng doa thấp

1) nguyên nhân

Vật liệu doa không phù hợp; Lò nung cháy trong quá trình mài; chất lỏng cắt không được lựa chọn đúng cách, chất lỏng cắt không chảy trơn tru và giá trị Độ nhám bề mặt tại điểm cắt và sau khi doa dao doa quá cao.

2) giải pháp

Chọn vật liệu doa theo vật liệu gia công, có thể dùng doa hợp kim cứng hoặc doa sơn phủ; kiểm soát chặt chẽ số lượng cắt mài cạnh để tránh bỏng; thường chọn chất lỏng cắt một cách chính xác theo vật liệu gia công; thường tháo phoi trong rãnh phoi, có đủ áp lực dịch cắt, sau khi mài hoặc mài tinh đạt yêu cầu.

7. Độ chính xác vị trí của lỗ doa không vượt quá dung sai

1) nguyên nhân

Ống dẫn hướng bị mòn, đầu dưới của ống dẫn hướng quá xa phôi, chiều dài của ống dẫn hướng ngắn, độ chính xác kém và ổ trục chính bị lỏng.

2) giải pháp

Thay ống dẫn hướng thường xuyên, kéo dài ống dẫn hướng, cải thiện độ chính xác ăn khớp giữa ống dẫn hướng và khe hở doa, bảo dưỡng máy công cụ kịp thời, điều chỉnh khe hở ổ trục chính.

8. Sập răng REAMER

1) nguyên nhân

Dung sai lỗ doa quá lớn, độ cứng vật liệu phôi quá cao, chênh lệch con lắc lưỡi cắt quá lớn, tải cắt không đồng đều; Doa góc lệch chính quá nhỏ, do đó chiều rộng cắt tăng lên; doa lỗ sâu hoặc lỗ mù, quá nhiều vụn, không kịp mài răng đã mài nứt.

2) giải pháp

Sửa đổi kích thước của lỗ gia công trước; giảm độ cứng của vật liệu hoặc sử dụng doa cào âm hoặc doa cacbua; kiểm soát cú swing trong phạm vi đủ tiêu chuẩn; tăng góc lệch chính; chú ý loại bỏ phoi kịp thời hoặc dùng mũi doa có góc nghiêng cạnh; chú ý đến chất lượng mài.

9. Tay cầm doa bị hỏng

1) nguyên nhân

Khi doa lỗ côn, sự phân bố dung lượng doa thô và mịn và việc lựa chọn thông số cắt không phù hợp, không gian giữ phoi của răng doa nhỏ và bị tắc phoi.

2) giải pháp

Sửa đổi kích thước của lỗ gia công trước, sửa đổi sự phân bố phụ cấp, lựa chọn hợp lý các thông số cắt, giảm số lượng răng doa, tăng khoảng trống dung tích hoặc khe hở răng mài răng.

10. Đường tâm của lỗ sau doa không thẳng

1) nguyên nhân

Sai lệch của lỗ trước khi doa, nhất là khi đường kính lỗ nhỏ, không thể điều chỉnh lại độ uốn ban đầu do độ cứng của Doa kém, góc lệch chính của doa quá lớn, hướng của mũi doa không được. tốt, do đó mũi doa dễ bị lệch hướng khi doa và hình nón ngược của phần cắt quá lớn Mũi doa bị dịch chuyển ở khoảng trống ở giữa lỗ không liên tục và doa tay bị buộc phải nghiêng vào một hướng, phá hủy phương thẳng đứng của lỗ.

2) giải pháp

Thêm quá trình doa hoặc doa để sửa lỗ; giảm góc lệch chính; điều chỉnh mũi doa phù hợp; thay doa bằng bộ phận dẫn hướng hoặc kéo dài bộ phận cắt; chú ý thao tác chính xác.