Sáu điều cần chú ý khi kẹp máy tiện CNC cùng một lúc!
Quy trình gia công của máy tiện CNC tương tự như quy trình gia công của máy tiện thông thường, nhưng do máy tiện CNC là vật cố định một lần và xử lý liên tục và tự động tất cả các quy trình tiện nên cần chú ý đến các khía cạnh sau:
1. Lựa chọn lượng cắt hợp lý
Việc lựa chọn hợp lý các tham số cắt (ap, f, v) đóng vai trò quan trọng trong việc khai thác triệt để tiềm năng của máy công cụ và hiệu suất cắt dụng cụ, đạt được chất lượng cao, năng suất cao, chi phí thấp và vận hành an toàn.
Khi cắt thô, trước tiên hãy cân nhắc chọn lượng cắt ngược tối đa ap, sau đó chọn tốc độ tiến dao f lớn hơn và cuối cùng xác định tốc độ cắt v phù hợp. Việc tăng lượng cắt ngược ap có thể làm giảm số lượng dao chạy qua và tăng tốc độ tiến dao f có lợi cho việc phá vỡ chip. Do đó, việc lựa chọn lượng cắt thô dựa trên các nguyên tắc trên có lợi cho việc nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm tiêu hao dụng cụ và giảm chi phí gia công.
Khi tiện chính xác, cần có độ chính xác gia công cao và độ nhám bề mặt, dung sai gia công không lớn và tương đối đồng đều. Do đó, khi lựa chọn lượng cắt để tiện chính xác, điều quan trọng là phải tập trung vào cách đảm bảo chất lượng gia công và nâng cao năng suất nhiều nhất có thể trên cơ sở này. Do đó, khi tiện chính xác, nên chọn lượng cắt ngược nhỏ hơn (nhưng không quá nhỏ) ap và tốc độ tiến dao f, đồng thời nên chọn vật liệu dụng cụ có hiệu suất cắt cao và các thông số hình học hợp lý để tối đa hóa tốc độ cắt v.
2. Lựa chọn hợp lý dụng cụ cắt
1) Khi tiện thô cần chọn dụng cụ cắt có độ bền cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu cắt lùi lớn và bước tiến lớn khi tiện thô;
2) Khi gia công chính xác cần lựa chọn dụng cụ cắt có độ chính xác cao, độ bền tốt để đảm bảo độ chính xác gia công theo yêu cầu;
3) Để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc căn chỉnh dụng cụ, nên sử dụng dao kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng nhiều càng tốt.
3. Lựa chọn đồ đạc hợp lý
1) Cố gắng sử dụng các gá kẹp thông dụng để kẹp phôi và tránh sử dụng các gá gá chuyên dụng;
2) Tham chiếu định vị bộ phận trùng khớp để giảm lỗi định vị.
4. Xác định lộ trình xử lý
Lộ trình gia công đề cập đến quỹ đạo chuyển động và hướng của dao so với bộ phận trong quá trình gia công của máy công cụ CNC:
1) Có thể đảm bảo độ chính xác gia công và yêu cầu về độ nhám bề mặt;
2) Cần nỗ lực rút ngắn lộ trình xử lý và giảm thời gian di chuyển không tải của dụng cụ.
5. Kết nối lộ trình xử lý và định mức xử lý
Hiện nay, trước khi sử dụng rộng rãi máy tiện CNC, thông thường cần phân bổ dung sai quá mức cho phôi, đặc biệt là những phôi có chứa các lớp da cứng được rèn hoặc đúc, để gia công trên máy tiện thông thường. Nếu cần sử dụng máy tiện CNC để gia công thì cần chú ý đến việc sắp xếp chương trình một cách linh hoạt.
6. Những điểm chính khi lắp đặt thiết bị cố định
Hiện nay, sự kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện thông qua một thanh kéo. Các điểm chính để kẹp mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên, dùng tay cầm để tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo và kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính. Sau đó, dùng tay cầm tháo vít cố định mâm cặp để tháo mâm cặp.
