Giảm biến dạng chế biến nhôm của các biện pháp quá trình và kỹ năng hoạt động!

Có nhiều lý do cho sự biến dạng gia công của các bộ phận nhôm, có liên quan đến chất lượng vật liệu, hình dạng bộ phận, điều kiện sản xuất và vân vân. Có chủ yếu là các khía cạnh sau: biến dạng gây ra bởi sự căng thẳng nội bộ của trống, biến dạng gây ra bởi lực cắt, cắt nhiệt, lực kẹp.

Các biện pháp công nghệ để giảm biến dạng gia công

1. Giảm căng thẳng nội bộ của khoảng trống

Lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo và điều trị rung động có thể loại bỏ một phần sự căng thẳng bên trong của khoảng trống. Tiền xử lý cũng là một phương pháp xử lý hiệu quả. Để trống đầu FAT tai to, vì phụ cấp lớn nên biến dạng sau khi chế biến cũng lớn. Nếu phần phụ tùng của chỗ trống được sơ chế và phụ cấp của mỗi bộ phận bị giảm, không chỉ sự biến dạng của quy trình làm việc sau này có thể được giảm, mà còn một số căng thẳng nội bộ có thể được giải phóng sau khi khoảng trống được sơ chế và để lại trong một khoảng thời gian.

2. Cải thiện khả năng cắt của công cụ

Các thông số vật liệu và hình học của công cụ cắt có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và cắt nhiệt.

1) lựa chọn hợp lý các thông số hình học của công cụ cắt.

1 Góc cào: trong điều kiện giữ sức mạnh của cạnh cắt, góc cào nên được chọn lớn hơn, một mặt, cạnh cắt sắc nét có thể được nghiền, mặt khác, biến dạng cắt có thể được giảm, các chip có thể được loại bỏ trơn tru, và sau đó lực cắt và nhiệt độ cắt có thể được giảm. Không sử dụng một công cụ góc cào âm.

2 Góc sau: Kích thước của góc sau có tác động trực tiếp đến sự mài mòn của sườn và chất lượng của bề mặt gia công. Độ dày cắt là một điều kiện quan trọng để lựa chọn góc quay lại. Phay thô, do thức ăn lớn, tải trọng cắt nặng, nhiệt, đòi hỏi điều kiện làm mát công cụ tốt, do đó, góc phía sau nên được chọn nhỏ hơn. Khi phay hoàn thiện, cạnh cắt phải sắc nét, ma sát giữa sườn và bề mặt gia công nên được giảm, và biến dạng đàn hồi nên được giảm.

3 Helix Angle: Để làm cho phay mịn và giảm lực phay, Helix Angle nên được chọn càng lớn càng tốt.

4 Giảm chính: giảm độ giảm chính đúng cách có thể cải thiện tình trạng tản nhiệt và giảm nhiệt độ trung bình của khu vực chế biến.

2) cải thiện xây dựng công cụ.

1. Giảm số lượng răng của máy cắt phay và tăng không gian của công suất chip. Bởi vì vật liệu của nhôm là nhựa, biến dạng gia công lớn và không gian giữ chip lớn, vì vậy bán kính dưới cùng của rãnh giữ chip phải lớn hơn và số lượng răng cắt phay nên ít hơn.

2. Kết thúc mài răng cắt. Độ nhám của cạnh cắt nhỏ hơn RA = 0,4 um. Trước khi sử dụng một con dao mới, bạn nên sử dụng một viên đá mịn trong răng trước, sau khi nhẹ nhàng mài một vài lần, để loại bỏ các cạnh răng mài burr còn lại và serration nhẹ. Bằng cách này, không chỉ có thể làm giảm nhiệt cắt và cắt biến dạng là tương đối nhỏ.

3. Kiểm soát chặt chẽ tiêu chuẩn mặc của dụng cụ cắt. Sau khi công cụ được đeo, giá trị độ nhám bề mặt phôi tăng lên, nhiệt độ cắt tăng lên, biến dạng phôi tăng lên. Do đó, ngoài việc lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt chống mài mòn tốt, tiêu chuẩn mài mòn dụng cụ cắt không được lớn hơn 0, 2 mm, nếu không dễ bị sứt mẻ. Khi cắt, nhiệt độ của phôi không được vượt quá 100 °C để tránh biến dạng.

3. Cải thiện phương pháp kẹp của phôi

Đối với các bộ phận nhôm có tường mỏng có độ cứng kém, các phương pháp kẹp sau đây có thể được sử dụng để giảm biến dạng:

1 cho các bộ phận ống bụi mỏng tường, nếu ba hàm tự làm trung tâm Chuck hoặc Spring Chuck được kẹp từ hướng xuyên tâm, phôi chắc chắn sẽ biến dạng một khi nó được nới lỏng sau khi chế biến. Tại thời điểm này, chúng ta nên sử dụng độ cứng tốt hơn của phương pháp nén cuối trục. Định vị lỗ bên trong của bộ phận, một Mandrel ren tự tạo được đưa vào lỗ bên trong của bộ phận, và một tấm che được sử dụng để nén bề mặt kết thúc và sau đó một đai ốc trở lại được sử dụng để thắt chặt nó. Khi vòng tròn bên ngoài được xử lý, có thể tránh được sự biến dạng kẹp và độ chính xác gia công thỏa đáng có thể thu được.

2 Khi gia công phôi tấm mỏng thành mỏng, tốt nhất là chọn máy hút chân không để có được lực kẹp đồng đều, và sau đó giảm lượng cắt để ngăn ngừa biến dạng phôi.

Ngoài ra, một phương pháp chèn ép có thể được sử dụng. Để tăng độ cứng công nghệ của phôi thành mỏng, môi trường có thể được lấp đầy trong phôi để giảm biến dạng của phôi trong quá trình kẹp và cắt. Ví dụ, một urê tan chảy có chứa 3% đến 6% kali nitrat được đổ vào phôi. Sau khi chế biến, nhân có thể được hòa tan và đổ ra bằng cách ngâm phôi trong nước hoặc rượu.

4. Tổ chức công việc của bạn

Cắt tốc độ cao, do phụ cấp gia công lớn và cắt liên tục, quá trình phay thường tạo ra rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ nhám bề mặt. Do đó, quá trình cắt tốc độ cao CNC thường có thể được chia thành: Gia công thô-bán chính xác gia công rõ ràng Gia công góc-kết thúc gia công và các quy trình khác. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao, đôi khi cần phải gia công bán chính xác hai lần, và sau đó hoàn thành gia công. Sau khi gia công thô, các bộ phận có thể được làm mát tự nhiên để loại bỏ sự căng thẳng bên trong và giảm biến dạng. Phụ cấp còn lại sau khi gia công thô nên lớn hơn biến dạng, thường là 1 ~ 2 mm. Khi hoàn thiện, bề mặt hoàn thiện của bộ phận nên được giữ phụ cấp gia công đồng đều, thường là 0, 2 ~ 0, 5 mm là phù hợp, để máy cắt ở trạng thái ổn định trong quá trình gia công, có thể làm giảm đáng kể biến dạng cắt và có được chất lượng gia công bề mặt tốt, đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.

Kỹ năng vận hành giảm biến dạng gia công

Ngoài những lý do nêu trên, phương pháp hoạt động là rất quan trọng trong hoạt động thực tế của các bộ phận nhôm trong quá trình biến dạng.

1. Các bộ phận có phụ cấp gia công lớn nên được xử lý đối xứng để có điều kiện tản nhiệt tốt hơn và tránh nồng độ nhiệt. Nếu một mảnh kim loại tấm dày 90mm cần phải được gia công đến 60mm, nếu một bên được xay ngay lập tức và phía bên kia được gia công đến kích thước cuối cùng một lần, độ phẳng sẽ đạt đến 5mm; nếu nguồn cấp dữ liệu lặp đi lặp lại được sử dụng, mỗi bên sẽ được gia công đến kích thước cuối cùng hai lần, độ phẳng được đảm bảo là 0, 3 mm.

2. Nếu có một số khoang trên các bộ phận tấm, phương pháp xử lý tuần tự của một khoang và một khoang không nên được sử dụng khi gia công, điều này sẽ gây ra sự biến dạng của các bộ phận. Áp dụng xử lý nhiều lớp, mỗi lớp càng nhiều càng tốt cùng một lúc xử lý cho tất cả các khoang, và sau đó xử lý cấp độ tiếp theo, để các bộ phận căng thẳng đồng đều, giảm biến dạng.

3. Giảm lực cắt và nhiệt bằng cách thay đổi số lượng cắt. Trong số ba yếu tố của các thông số cắt, lực cắt bị ảnh hưởng rất nhiều bởi số lượng công cụ cắt. Nếu phụ cấp gia công quá lớn và lực cắt quá lớn, nó sẽ không chỉ làm biến dạng các bộ phận, mà còn ảnh hưởng đến độ cứng trục chính của máy và giảm độ bền của dụng cụ. Nếu giảm trở lại ăn số lượng dao, sẽ làm cho hiệu quả sản xuất giảm giá lớn. Tuy nhiên, trong xử lý điều khiển số là phay tốc độ cao, có thể khắc phục vấn đề này. Đồng thời, miễn là tăng thức ăn tương ứng, tăng tốc độ của máy, bạn có thể giảm lực cắt, đồng thời đảm bảo hiệu quả xử lý.

4, cũng chú ý đến trình tự của công cụ. Sự nhấn mạnh của gia công thô là để cải thiện hiệu quả xử lý, theo đuổi tỷ lệ loại bỏ trong thời gian đơn vị, nói chung có thể được sử dụng phay ngược. Đó là tốc độ nhanh nhất, thời gian ngắn nhất để cắt bỏ bề mặt của vật liệu dư thừa roughcast, hình thức cơ bản của hoàn thiện theo yêu cầu của đường viền hình học. Và điểm nhấn của hoàn thiện là chất lượng cao có độ chính xác cao, thích hợp cho việc sử dụng phay shun. Bởi vì độ dày cắt của răng cắt giảm từ tối đa đến 0 dần dần, mức độ làm cứng công việc giảm đáng kể, và mức độ biến dạng của bộ phận bị giảm.

5, phôi thành mỏng trong chế biến vì kẹp biến dạng, thậm chí gia công kết thúc cũng khó tránh. Để giảm thiểu sự biến dạng của mảnh làm việc, bạn có thể nới lỏng phôi trước khi nó đạt đến kích thước cuối cùng trong hoàn thiện, để mảnh làm việc được tự do trở về trạng thái ban đầu của nó, và sau đó nhấn nhẹ, tùy thuộc vào việc mảnh làm việc có thể được kẹp chỉ bằng tay, bằng cách này, hiệu quả xử lý mong muốn có thể thu được. Trong một từ, điểm hành động của lực kẹp phải nằm trên bề mặt hỗ trợ. Lực kẹp nên được hành động theo hướng độ cứng của phôi.

6, trong việc xử lý các bộ phận có khoang, khoang gia công, không để máy cắt phay như khoan trực tiếp vào các bộ phận, dẫn đến không gian chip cắt phay là không đủ, không loại bỏ chip trơn tru, làm cho các bộ phận quá nóng, mở rộng cũng như sụp đổ dao, dao bị hỏng và như vậy hiện tượng bất lợi. Đầu tiên với máy cắt phay có cùng kích thước hoặc khoan lớn hơn xuống lỗ, và sau đó phay máy cắt. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng phần mềm CAM để tạo ra một quy trình cắt xoắn ốc.

Yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận nhôm là sự biến dạng rất dễ xảy ra trong quá trình gia công, đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm và kỹ năng vận hành nhất định.