Hiểu sâu hơn về cách bảo trì và bảo dưỡng máy công cụ CNC đúng cách!

01
Mục đích và ý nghĩa của việc bảo trì, bảo dưỡng máy công cụ CNC
Chúng ta biết rằng máy công cụ CNC là sản phẩm công nghệ cao, ứng dụng toàn diện các công nghệ tiên tiến như công nghệ máy tính, công nghệ điều khiển tự động, công nghệ phát hiện tự động, thiết kế và sản xuất cơ khí chính xác. Chúng là những sản phẩm tích hợp cơ điện tiêu biểu có cường độ công nghệ cao và tự động hóa. So với máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC không chỉ có đặc điểm là độ chính xác gia công cao, hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định và mức độ tự động hóa cực cao mà còn có thể hoàn thành việc gia công các bề mặt cong phức tạp khó hoặc không thể thực hiện được. gia công bằng máy công cụ thông thường. Vì vậy, vị trí của máy công cụ CNC trong ngành sản xuất cơ khí ngày càng trở nên quan trọng. Thậm chí có thể nói, trong ngành sản xuất cơ khí, trình độ và khả năng sở hữu máy công cụ CNC là những chỉ số quan trọng phản ánh năng lực sản xuất của một công ty.
Tuy nhiên, chúng ta nên lưu ý rằng trong sản xuất doanh nghiệp, liệu máy công cụ CNC có thể đạt được mục tiêu về độ chính xác gia công cao, chất lượng sản phẩm ổn định và hiệu quả sản xuất được cải thiện không chỉ phụ thuộc vào độ chính xác và hiệu suất của bản thân máy công cụ mà còn phụ thuộc vào phần lớn vào việc liệu người vận hành có thể bảo trì và sử dụng chính xác các máy công cụ CNC trong sản xuất hay không.
Đồng thời, chúng ta cũng cần lưu ý rằng khái niệm bảo trì máy công cụ CNC không thể hiểu đơn giản là cơ khí và các bộ phận khác của hệ thống CNC hay máy công cụ CNC. Khi xảy ra sự cố, chỉ phụ thuộc vào cách nhân viên bảo trì loại bỏ lỗi và sửa chữa kịp thời để máy công cụ CNC có thể được đưa vào sử dụng trong thời gian sớm nhất. Điều này cũng nên bao gồm việc sử dụng đúng cách và công việc bảo trì hàng ngày.
Tóm lại, chỉ bằng cách kiên trì bảo trì và bảo dưỡng máy công cụ hàng ngày, tuổi thọ của các bộ phận mới có thể được kéo dài, chu kỳ mài mòn của các bộ phận cơ khí được kéo dài, ngăn ngừa tai nạn và tai nạn ác tính và máy công cụ có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài. thời gian; Chỉ bằng cách này, mới có thể tận dụng tối đa lợi thế gia công của máy công cụ CNC, đạt được hiệu suất kỹ thuật của máy công cụ CNC và đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ CNC. Vì vậy, đối với cả người vận hành và nhân viên bảo trì máy công cụ CNC, việc bảo trì và bảo trì máy công cụ CNC là rất quan trọng và chúng ta phải hết sức coi trọng nó.
02
Yêu cầu cơ bản để bảo trì và bảo trì máy công cụ CNC
Sau khi hiểu mục đích và tầm quan trọng của việc bảo trì, bảo dưỡng máy công cụ CNC, chúng ta cũng phải làm rõ các yêu cầu cơ bản của chúng. Chủ yếu bao gồm:
1. Về mặt tư tưởng, chúng ta nên chú trọng đến việc bảo trì, bảo dưỡng máy công cụ CNC
Điều này đặc biệt đúng đối với người vận hành máy công cụ CNC. Chúng ta không thể chỉ tập trung vào vận hành mà bỏ qua việc bảo trì, bảo dưỡng máy công cụ CNC hàng ngày.
2. Nâng cao chất lượng toàn diện của các nhà khai thác
Việc sử dụng máy công cụ CNC khó khăn hơn so với máy công cụ thông thường, bởi vì máy công cụ CNC là sản phẩm tích hợp cơ điện điển hình, bao gồm nhiều kiến ​​thức, nghĩa là người vận hành cần có kiến ​​thức chuyên môn rộng hơn về hữu cơ, điện, thủy lực. , khí nén và các lĩnh vực khác; Hơn nữa, do hệ thống CNC trong hệ thống điều khiển điện được nâng cấp, cập nhật nhanh chóng nên khó có thể thành thạo ứng dụng hệ thống CNC mới nếu không được đào tạo, học tập lý thuyết chuyên môn thường xuyên. Vì vậy, yêu cầu về chất lượng đối với người vận hành rất cao. Do đó, cần đào tạo những người vận hành CNC để giúp họ hiểu biết một cách có hệ thống về nguyên lý, hiệu suất, các bộ phận bôi trơn và phương pháp của máy công cụ, tạo nền tảng cho việc sử dụng máy công cụ tốt hơn. Đồng thời, cần xây dựng hàng loạt biện pháp thiết thực và hiệu quả trong việc sử dụng và quản lý máy công cụ CNC.
3. Tạo môi trường sử dụng tốt cho máy công cụ CNC
Do sự hiện diện của một số lượng lớn các linh kiện điện tử trong máy công cụ CNC nên họ sợ nhất tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, cũng như độ ẩm, bụi, rung, v.v., có thể gây ăn mòn và hư hỏng các linh kiện điện tử hoặc gây đoản mạch. giữa các bộ phận, dẫn đến hoạt động không bình thường của máy công cụ. Vì vậy, môi trường sử dụng máy công cụ CNC phải được giữ sạch sẽ, khô ráo, nhiệt độ ổn định và không bị rung; Nguồn điện phải được giữ ổn định và thường chỉ cho phép dao động ± 10%.
4. Thực hiện đúng quy trình vận hành
Bất kể loại máy công cụ CNC nào, nó đều có bộ quy trình vận hành riêng, đây không chỉ là biện pháp quan trọng để đảm bảo an toàn cá nhân cho người vận hành mà còn là biện pháp quan trọng để đảm bảo an toàn thiết bị và chất lượng sản phẩm. Vì vậy, người dùng phải vận hành máy đúng theo quy trình vận hành. Nếu máy công cụ được sử dụng lần đầu tiên hoặc đã không được sử dụng trong một thời gian dài, trước tiên nó phải ở trạng thái không hoạt động trong vài phút; Và cần đặc biệt chú ý đến thứ tự, lưu ý khi bật tắt trong quá trình sử dụng.
5. Trong quá trình sử dụng, hãy cố gắng cải thiện tốc độ khởi động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt
Trong quá trình sử dụng, điều quan trọng là phải tối đa hóa tốc độ khởi động của máy công cụ CNC. Đối với những máy công cụ CNC mới mua thì nên đưa vào sử dụng càng sớm càng tốt. Thiết bị thường có tỷ lệ hỏng hóc cao hơn trong giai đoạn đầu sử dụng. Người dùng nên tận dụng triệt để máy công cụ trong thời gian bảo hành để phát hiện các liên kết yếu của nó càng sớm càng tốt và giải quyết chúng trong thời gian bảo hành. Nếu thiếu nhiệm vụ sản xuất, nó không thể ở trạng thái rảnh rỗi và phải được cấp nguồn thường xuyên. Chạy khoảng 1 giờ mỗi lần và sử dụng nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành máy để loại bỏ hoặc giảm độ ẩm bên trong máy.
6. Xử lý các trục trặc của máy công cụ một cách bình tĩnh và không mù quáng xử lý chúng
Máy công cụ không tránh khỏi gặp phải một số trục trặc trong quá trình sử dụng. Lúc này, người điều hành nên bình tĩnh xử lý, không nên xử lý một cách mù quáng để tránh hậu quả nghiêm trọng hơn. Khi nhân viên bảo trì đến, họ nên chú ý giữ nguyên hiện trường và giải thích trung thực tình hình trước và sau sự cố. Họ cũng nên tham gia phân tích chung về vấn đề và loại bỏ sự cố càng sớm càng tốt. Nếu sự cố là do nguyên nhân vận hành, người vận hành nên rút kinh nghiệm kịp thời để tránh mắc lại lỗi tương tự.
7. Xây dựng và thực hiện nghiêm túc các quy định, quy định về quản lý máy công cụ CNC
Ngoài việc bảo trì máy công cụ CNC hàng ngày, cũng cần thiết lập và thực hiện nghiêm ngặt các quy tắc, quy định về quản lý máy công cụ CNC. Điều này chủ yếu bao gồm hệ thống nhân sự, vị trí và trách nhiệm “ba cố định”, hệ thống kiểm tra thường xuyên và hệ thống bàn giao được tiêu chuẩn hóa. Đây cũng là nội dung chính của việc quản lý, bảo trì và bảo trì máy công cụ CNC.
03
Quản lý kiểm tra điểm để bảo trì và bảo trì máy công cụ CNC
Do sự tích hợp của các công nghệ cơ, điện, thủy lực, khí nén và các công nghệ khác trong máy công cụ CNC, việc quản lý khoa học là cần thiết để bảo trì chúng và các quy tắc, quy định tương ứng phải được xây dựng một cách có mục đích. Bất kỳ lỗi tiềm ẩn nào được phát hiện trong quá trình bảo trì cần được loại bỏ kịp thời để tránh thời gian ngừng hoạt động để sửa chữa, từ đó kéo dài thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc của thiết bị và tăng tỷ lệ sử dụng của máy công cụ. Tiến hành kiểm tra tại chỗ là một cách hiệu quả để bảo trì máy công cụ CNC.
Bảo trì thiết bị dựa trên kiểm tra tại chỗ. Đây là hệ thống quản lý kiểm tra điểm được phát triển bởi Nhật Bản dựa trên sự ra đời của hệ thống bảo trì phòng ngừa từ Hoa Kỳ. Kiểm tra điểm đề cập đến việc kiểm tra và bảo trì thiết bị cố định và theo lịch trình theo các tài liệu bảo trì liên quan. Ưu điểm của nó là có thể loại bỏ sự suy giảm hiệu suất của lỗi trong giai đoạn đầu, ngăn chặn việc sửa chữa quá mức hoặc đang sửa chữa, nhưng nhược điểm của nó là việc kiểm tra thường xuyên đòi hỏi khối lượng công việc lớn. Hệ thống quản lý bảo trì hiện đại này, tập trung vào việc kiểm tra trong quá trình vận hành thiết bị, có thể đạt được mục tiêu giảm tỷ lệ hỏng hóc và chi phí bảo trì, đồng thời nâng cao hiệu quả bảo trì.
Từ đầu những năm 1980, Trung Quốc đã áp dụng hệ thống kiểm tra và sửa chữa thiết bị của Nhật Bản, trong đó tổ chức một cách hữu cơ những người vận hành thiết bị, nhân viên bảo trì và nhân viên quản lý kỹ thuật. Theo các tiêu chuẩn kiểm tra và yêu cầu kỹ thuật quy định, các bộ phận có thể gặp sự cố của thiết bị sẽ được kiểm tra, bảo trì và quản lý bởi nhân viên được chỉ định, các phương tiện cố định, định lượng, thường xuyên và hợp pháp, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của thiết bị. thiết bị, thúc đẩy phát triển sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh.
Việc kiểm tra máy công cụ CNC là cơ sở để tiến hành công việc giám sát trạng thái và chẩn đoán lỗi, chủ yếu bao gồm các nội dung sau:
(1) Đầu tiên, xác định số điểm bảo trì cho máy công cụ CNC, phân tích thiết bị một cách khoa học và xác định các khu vực có khả năng xảy ra lỗi. Chỉ cần bạn để ý đến những điểm bảo trì này, mọi trục trặc sẽ được phát hiện kịp thời.
(2) Cần thiết lập tiêu chuẩn hóa cho từng điểm bảo trì, chẳng hạn như khe hở, nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy, độ kín, v.v., với các tiêu chuẩn số lượng rõ ràng. Chỉ cần không vượt quá tiêu chuẩn quy định thì không bị coi là lỗi.
(3) Tần suất kiểm tra định kỳ và thiết lập chu kỳ kiểm tra định kỳ. Một số điểm có thể cần được kiểm tra nhiều lần trong mỗi ca, trong khi những điểm khác có thể được kiểm tra mỗi tháng một lần hoặc vài tháng. Nó phải được xác định dựa trên hoàn cảnh cụ thể.
(4) Mỗi ​​điểm bảo dưỡng cũng cần có quy định rõ ràng về những hạng mục cần kiểm tra. Mỗi điểm có thể được kiểm tra một hoặc nhiều mục.
(5) Ai sẽ tiến hành kiểm tra, cho dù đó là người vận hành, nhân viên bảo trì hay nhân viên kỹ thuật, phải được chỉ định cho mỗi người dựa trên địa điểm kiểm tra và yêu cầu về độ chính xác kỹ thuật.
(6) Cũng cần có quy định về cách kiểm tra, quan sát thủ công hay đo bằng dụng cụ, sử dụng dụng cụ thông thường hay dụng cụ chính xác.
(7) Cần có các quy định về môi trường và các bước kiểm tra, liệu có nên tiến hành trong quá trình sản xuất hay ngừng hoạt động và có nên tháo rời hay không.
(8) Phải lập hồ sơ chi tiết để kiểm tra và điền rõ ràng theo mẫu quy định. Để điền số liệu kiểm tra và những sai lệch so với tiêu chuẩn quy định, nhận định, ý kiến ​​xử lý, thanh tra viên phải ký tên và ghi rõ thời gian kiểm tra.
(9) Mọi vấn đề có thể giải quyết, điều chỉnh trong quá trình kiểm tra cần được giải quyết, điều chỉnh kịp thời và ghi kết quả vào hồ sơ xử lý. Nếu không có khả năng hoặc điều kiện xử lý phải kịp thời báo cáo cho người có liên quan và bố trí xử lý. Nhưng ai xử lý lúc nào cũng phải lập biên bản xử lý.
(10) Cần tiến hành phân tích hệ thống thường xuyên trên cả hồ sơ phân tích và kiểm tra cũng như hồ sơ xử lý để xác định các “điểm bảo trì” yếu kém, cụ thể là các điểm có tỷ lệ hư hỏng cao hoặc liên kết có tổn thất lớn, đưa ra đề xuất và xử lý. cho nhân viên thiết kế để thiết kế cải tiến.
Việc kiểm tra máy công cụ CNC có thể được chia thành hai cấp độ: kiểm tra hàng ngày và kiểm tra chuyên dụng. Kiểm tra hàng ngày có nhiệm vụ kiểm tra các bộ phận chung của máy công cụ, xử lý và kiểm tra mọi trục trặc có thể xảy ra trong quá trình vận hành và được thực hiện bởi người vận hành máy công cụ. Kiểm tra toàn thời gian có trách nhiệm tiến hành kiểm tra chính các bộ phận mạ bạc và các bộ phận quan trọng của máy công cụ, theo dõi tình trạng thiết bị và chẩn đoán lỗi, xây dựng kế hoạch kiểm tra, lưu giữ hồ sơ chẩn đoán, phân tích kết quả bảo trì và đề xuất các đề xuất cải tiến quản lý bảo trì thiết bị, được thực hiện bởi nhân viên bảo trì chuyên dụng.
Là một hệ thống làm việc, việc kiểm tra máy công cụ CNC phải được thực hiện và bảo trì cẩn thận để đảm bảo máy công cụ hoạt động bình thường.
Từ yêu cầu và nội dung kiểm tra có thể chia thành ba cấp độ: kiểm tra toàn thời gian, kiểm tra hàng ngày và kiểm tra sản xuất. Sơ đồ nguyên lý của quá trình kiểm tra và bảo trì máy công cụ CNC.

1. Kiểm tra toàn thời gian
Chịu trách nhiệm về các bộ phận chính và quan trọng của máy công cụ, tiến hành kiểm tra định kỳ và giám sát trạng thái thiết bị, cũng như chẩn đoán lỗi và kế hoạch kiểm tra điểm cố định, lưu giữ hồ sơ chẩn đoán, phân tích kết quả bảo trì và đề xuất đề xuất cải thiện quản lý bảo trì thiết bị.
2. Kiểm tra hàng ngày
Chịu trách nhiệm kiểm tra các bộ phận chung của máy công cụ, xử lý và kiểm tra mọi trục trặc có thể xảy ra trong quá trình vận hành.
3. Kiểm tra sản xuất
Chịu trách nhiệm tiến hành kiểm tra tại chỗ trên máy công cụ CNC trong quá trình sản xuất và vận hành, cũng như bôi trơn, buộc chặt và các công việc liên quan khác.
Là một hệ thống làm việc, việc kiểm tra phải được thực hiện một cách tận tâm và kiên trì để đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ CNC.
04
Nội dung bảo trì, bảo dưỡng máy công cụ CNC
Chìa khóa của bảo trì phòng ngừa là tăng cường bảo trì hàng ngày và các nhiệm vụ bảo trì chính bao gồm:
1. Kiểm tra hàng ngày
Các dự án chính của nó bao gồm hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính, hệ thống bôi trơn đường ray dẫn hướng, hệ thống làm mát và hệ thống khí nén. Kiểm tra hàng ngày dựa trên tình trạng bình thường của từng hệ thống để thử nghiệm. Ví dụ, khi tiến hành kiểm tra quy trình hệ thống bôi trơn trục chính, đèn nguồn phải sáng và bơm áp suất dầu phải hoạt động bình thường. Nếu đèn nguồn không sáng, trục chính phải được giữ ở trạng thái dừng và liên hệ với kỹ sư cơ khí. Thực hiện sửa chữa.
2. Kiểm tra hàng tuần
Các dự án chính của nó bao gồm các bộ phận máy công cụ và hệ thống bôi trơn trục chính, cần được kiểm tra chính xác hàng tuần, đặc biệt đối với các bộ phận máy công cụ cần được làm sạch khỏi mạt sắt và các mảnh vụn bên ngoài.
3. Kiểm tra hàng tháng
Chủ yếu kiểm tra nguồn điện và máy sấy khí. Điện áp định mức của nguồn điện là 180V{1}}V trong điều kiện bình thường, có tần số 50Hz. Nếu có bất thường thì phải đo và điều chỉnh. Máy sấy khí nên được tháo rời mỗi tháng một lần, sau đó làm sạch và lắp ráp.
4. Kiểm tra hàng quý
Việc kiểm tra hàng quý chủ yếu tập trung vào ba khía cạnh: giường máy, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính. Ví dụ, khi kiểm tra bệ máy công cụ, trọng tâm chính là liệu độ chính xác và mức độ của máy công cụ có đáp ứng các yêu cầu trong sách hướng dẫn hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, cần liên hệ ngay với kỹ sư cơ khí. Khi kiểm tra hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, nếu có vấn đề gì thì nên thay dầu mới lần lượt là 60L và 20L và làm sạch.
5. Kiểm tra nửa năm một lần
Sáu tháng sau, cần kiểm tra hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính và trục X của máy công cụ. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, nên thay dầu mới và tiến hành công việc vệ sinh.
Sau khi đã làm quen và nắm vững đầy đủ các kiến ​​thức về bảo dưỡng phòng ngừa cũng cần phải hiểu sâu hơn và nắm vững cần thiết về nguyên nhân và cách xử lý các hiện tượng bất thường trong hệ thống áp suất dầu. Khi bơm dầu không phun dầu, áp suất bất thường hoặc có tiếng ồn, cần biết nguyên nhân chính và đưa ra giải pháp tương ứng. Nguyên nhân và cách xử lý các hiện tượng bất thường trong hệ thống áp suất dầu chủ yếu được hiểu từ ba khía cạnh:
(1) Bơm dầu không phun dầu
Các nguyên nhân chính có thể bao gồm mức chất lỏng trong bình nhiên liệu thấp, bơm dầu lùi, tốc độ thấp, độ nhớt của dầu cao, nhiệt độ dầu thấp, bộ lọc bị tắc, thể tích đường ống hút quá lớn, hút không khí ở đầu vào dầu và hư hỏng trục. và rôto. Các giải pháp tương ứng có sẵn vì những lý do chính, chẳng hạn như đổ đầy dầu, xác nhận bảng tên và thay đổi khi bơm dầu bị đảo ngược.
(2) Áp lực bất thường
Áp suất quá cao hoặc quá thấp. Các nguyên nhân chính cũng có nhiều mặt, chẳng hạn như cài đặt áp suất không đúng, cuộn van điều chỉnh áp suất hoạt động kém, đồng hồ đo áp suất bất thường và rò rỉ trong hệ thống áp suất dầu. Các giải pháp tương ứng bao gồm tháo dỡ và vệ sinh theo cài đặt áp suất quy định, thay thế đồng hồ đo áp suất thông thường và kiểm tra từng hệ thống theo trình tự.
(3) Có tiếng ồn
Tiếng ồn chủ yếu được tạo ra bởi bơm dầu và van. Khi có tiếng ồn trong van, nguyên nhân là do tốc độ dòng chảy vượt quá tiêu chuẩn định mức và tốc độ dòng chảy phải được điều chỉnh phù hợp; Khi có tiếng ồn trong bơm dầu, nguyên nhân và giải pháp tương ứng cũng có nhiều mặt, chẳng hạn như độ nhớt cao và nhiệt độ dầu thấp. Giải pháp là tăng nhiệt độ dầu; Khi có bong bóng trong dầu, không khí trong hệ thống sẽ được giải phóng, v.v.
Tóm lại, để thực hiện tốt công việc bảo trì phòng ngừa máy công cụ CNC, điều quan trọng là giúp học viên hiểu được kiến ​​thức về bảo trì, bảo dưỡng hàng ngày.
Chi tiết kiểm tra bảo trì:
Bảo trì hàng ngày
1. Làm sạch bề mặt của máy công cụ và cửa kính của cửa vận hành, làm sạch phoi và chất làm mát trên bàn làm việc của máy công cụ và màn trập lăn của khu vực làm việc;
2. Làm sạch bảng nút điều khiển hoạt động, không sử dụng nước hoặc khí nén để làm sạch, sử dụng vải cotton sạch để lau và giữ cho bảng nút điều khiển luôn sạch sẽ và khô ráo;
3. Làm sạch tạp chí dụng cụ và dụng cụ, đặc biệt là tay cầm và móng vuốt dụng cụ;
4. Kiểm tra áp suất không khí và tốc độ dòng chảy để đảm bảo không gian nén sạch và khô. Kiểm tra xem bộ lọc khí có hoạt động tốt hay không và áp suất bộ tích lũy có đủ hay không;
5. Kiểm tra xem tất cả các loại dầu bôi trơn (dầu bôi trơn trục chính, dầu bôi trơn ray dẫn hướng vít, dầu thủy lực, v.v.) có đủ hay không và bổ sung kịp thời;
6. Kiểm tra xem chất làm mát trong hộp chất làm mát có đủ hay không và bổ sung kịp thời, đồng thời kiểm tra xem nồng độ chất làm mát có đáp ứng yêu cầu hay không;
7. Kiểm tra xem máy công cụ có âm thanh hoặc mùi bất thường hay không;
Trong quá trình bàn giao ca hàng ngày, kiểm tra tình trạng hoạt động của máy và thực hiện công việc dọn dẹp, vệ sinh.
Bảo trì hàng tuần
1. Làm sạch lỗ thoát khí ở đầu trước của trục chính, làm sạch và bôi trơn bộ phận kẹp ở đầu trước của trục chính, kiểm tra vòng đệm màu xanh ở đầu trước của trục chính, kiểm tra chức năng bôi trơn sương mù dầu của trục chính , và kiểm tra xem khớp quay ở đầu sau của trục chính có bị rò rỉ nước hay không;
2. Kiểm tra vít trạm dầu bôi trơn, màn hình lọc dầu ray dẫn hướng và màn hình bộ lọc trạm thủy lực, đồng thời làm sạch hoặc thay thế màn hình bộ lọc nếu cần thiết;
3. Kiểm tra xem thiết bị làm mát của tủ điều khiển điện có hoạt động tốt không và có rò rỉ hay không;
4. Kiểm tra xem gốc cơ học của từng trục có bị lệch hay không;
5. Kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống và bộ tách dầu của từng bộ phận áp suất dầu hay không;
6. Kiểm tra xem hành động thay đổi dao trong ổ dao có chính xác và trơn tru hay không và liệu chuyển động quay của đĩa dao trong ổ dao có trơn tru hay không;
7. Kiểm tra công tắc phát hiện hư hỏng dụng cụ (BRK, nếu có) và cáp xem có nước xâm nhập không, đồng thời đóng gói lại ống co nhiệt nếu cần.
Bảo trì hàng tháng
1. Liệu tất cả các công tắc dừng khẩn cấp có hoạt động bình thường hay không;
2. Kiểm tra xem các van, xi lanh và cảm biến trên bộ phận khí nén có hoạt động bình thường hay không và có rò rỉ khí hay không;
3. Kiểm tra xem khả năng bảo vệ kín khí của tất cả các thước đo và bộ mã hóa cách tử có bình thường hay không;
4. Kiểm tra độ căng trục chính mỗi tháng một lần và ghi lại thời gian chạy trục chính và tần suất thay dao;
5. Kiểm tra độ bôi trơn của ray dẫn hướng trục X/Y/Z, kiểm tra trực quan tình trạng mài mòn của tất cả các thanh ray dẫn hướng và kiểm tra xem các thanh trượt ray dẫn hướng có hoạt động tốt hay không;
6. Kiểm tra xem việc bôi trơn vít trục X/Y/Z có bình thường hay không, kiểm tra trực quan tình trạng mài mòn của tất cả các thanh vít và kiểm tra xem khe hở giữa các ổ trục của thanh vít có quá lớn hay không;
7. Kiểm tra xem có bụi bẩn trong tạp chí dụng cụ hay không, có tiếng ồn trong quá trình vận hành hay không, các con lăn bên trong giá đỡ dụng cụ có bị mòn hay không và giá đỡ dụng cụ có bị hỏng hay không;
8. Kiểm tra các vật lạ và độ mòn trên ray dẫn hướng của cửa ổ chứa dao.
Bảo trì hàng quý
1. Kiểm tra các biển chỉ báo, cảnh báo trên máy có rõ ràng và đầy đủ hay không;
2. Làm sạch các vết dầu trên bề mặt vít truyền và ray dẫn hướng, đồng thời kiểm tra các vết trầy xước;
3. Kiểm tra xem các đầu nối mô tơ servo, bộ mã hóa và thước đo của mỗi trục có bị lỏng, hư hỏng hoặc bị nước xâm nhập hay không;
4. Kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường nào trong động cơ servo của từng trục hay không;
5. Làm sạch các ống dẫn dầu, khí quản và ống nước bên trong mỗi dây xích thể thao để tránh hư hỏng;
6. Kiểm tra xem các vít khóa của khớp nối hộp giảm tốc trục truyền có bị lỏng hay không;
7. Kiểm tra độ hở ngược của từng trục và điều chỉnh mức bù nếu cần thiết;
8. Kiểm tra xem các công tắc tơ, cầu dao và tất cả các tiếp điểm, khớp nối bên trong hộp điện có bình thường không.
Bảo dưỡng hằng năm
1. Kiểm tra và điều chỉnh mức cơ khí;
2. Kiểm tra độ song song, độ thẳng đứng của từng trục;
3. Kiểm tra độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của từng trục;
4. Kiểm tra chiều cao và khoảng cách bằng nhau của trục xoay;
5. Kiểm tra xem vị trí thay đổi dụng cụ có đúng không;
6. Hệ thống điều khiển dẫn động thay pin. Khi điện áp pin quá thấp (mã cảnh báo sẽ xuất hiện trên màn hình hiển thị), vui lòng đặt mua một bộ pin cùng loại và thay thế nhanh chóng khi nguồn điện bị cắt hoàn toàn;
7. Làm sạch bình chứa chất lỏng cắt và thay thế chất lỏng cắt;
8. Thay dầu bôi trơn của hộp trục chính.