Bạn có hiểu CNC không? Chỉ bằng cách đọc này, bạn có thể tự hào!

CNC (Numerical Control Machine Tool) là tên viết tắt của Computer Numerical Control (CNC), là một loại máy công cụ tự động được điều khiển bởi chương trình.
Hệ thống điều khiển này có khả năng xử lý logic các chương trình bằng mã điều khiển hoặc các lệnh ký hiệu khác, giải mã chúng thông qua máy tính để cho phép máy công cụ thực hiện các hành động đã xác định trước và xử lý nguyên liệu thô thành các bộ phận bán thành phẩm thông qua việc cắt dao. Virtual CNC, một hệ thống mô phỏng ngược thông minh để gia công CNC, là phần mềm mô phỏng các bộ điều khiển CNC và máy công cụ thực tế thông qua các công cụ máy ảo và xử lý hậu kỳ ngược, đồng thời xác minh quy trình gia công CNC ở đầu máy tính. Và nó mô phỏng các chương trình gia công CNC dựa trên thông tin về máy, dao, phôi và vật cố định, đồng thời có thể xác định các lỗi tồn tại trong quá trình gia công.
Công nghệ Điều khiển số (NC) đề cập đến việc sử dụng các hướng dẫn số bao gồm số, văn bản và ký hiệu để điều khiển chuyển động của một hoặc nhiều thiết bị cơ khí. Điều khiển số thường đạt được thông qua việc sử dụng máy tính đa năng hoặc chuyên dụng để điều khiển chương trình kỹ thuật số, do đó nó còn được gọi là Điều khiển số máy tính (CNC), viết tắt là CNC, thường được gọi là CNC ở nước ngoài.
Bộ điều khiển máy công cụ CNC
Việc vận hành và giám sát các máy công cụ CNC đều được hoàn thành trong bộ phận CNC này, là bộ não của máy công cụ CNC. So với máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có những đặc điểm sau:
● Độ chính xác gia công cao và chất lượng gia công ổn định;
● Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp;
Khi thay đổi các bộ phận gia công, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, điều này có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;
Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, đồng thời có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi, mang lại năng suất cao (thường gấp 3-5 lần so với máy công cụ thông thường);
Yêu cầu cao về chất lượng của người vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn về nhân viên bảo trì.
Cấu trúc thành phần của máy công cụ CNC
● Máy chủ
Ông là chủ đề của máy công cụ CNC, bao gồm thân máy, cột, trục chính, cơ cấu cấp liệu và các bộ phận cơ khí khác. Anh ấy là một thành phần cơ khí được sử dụng để hoàn thành các quy trình cắt khác nhau.
thiết bị CNC
Nó là cốt lõi của máy công cụ CNC, bao gồm phần cứng (bảng mạch in, màn hình CRT, hộp khóa, đầu đọc băng giấy, v.v.) và phần mềm tương ứng, được sử dụng để nhập các chương trình bộ phận kỹ thuật số, lưu trữ thông tin đầu vào hoàn chỉnh, chuyển đổi dữ liệu, hoạt động nội suy, và đạt được các chức năng điều khiển khác nhau.
● Thiết bị lái xe
Ông là thành phần điều khiển cơ chế thực hiện của máy công cụ CNC, bao gồm bộ truyền động trục chính, bộ cấp liệu, động cơ trục chính và động cơ cấp liệu. Anh ta điều khiển trục chính và nạp thông qua hệ thống servo điện hoặc điện-thủy lực dưới sự điều khiển của thiết bị CNC. Khi một số phản hồi được liên kết, có thể hoàn thành việc gia công định vị, đường thẳng, đường cong phẳng và đường cong không gian.
● Thiết bị phụ trợ
Một số bộ phận hỗ trợ cần thiết của máy công cụ điều khiển chỉ số được sử dụng để đảm bảo hoạt động của máy công cụ CNC, như làm mát, loại bỏ chip, bôi trơn, chiếu sáng, giám sát, v.v. Nó bao gồm các thiết bị thủy lực và khí nén, thiết bị loại bỏ chip, bàn làm việc trao đổi, CNC bàn xoay và đầu lập chỉ mục CNC, cũng như các dụng cụ cắt và thiết bị giám sát và phát hiện.
● Lập trình và các thiết bị phụ trợ khác
Nó có thể được sử dụng để lập trình và lưu trữ các bộ phận bên ngoài máy. Kể từ khi Viện Công nghệ Massachusetts phát triển máy công cụ CNC đầu tiên trên thế giới vào năm 1952, máy công cụ CNC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất, đặc biệt là trong ngành ô tô, hàng không vũ trụ và quân sự. Công nghệ CNC phát triển nhanh chóng cả về phần cứng và phần mềm.
Điều ấn tượng hơn nữa là trung tâm gia công
Trung tâm gia công là một máy công cụ CNC đa chức năng được tự động hóa cao với thư viện công cụ và thiết bị thay đổi công cụ tự động. Sau khi được kẹp một lần trên trung tâm gia công, phôi có thể hoàn thành nhiều quy trình trên hai hoặc nhiều bề mặt và có nhiều chức năng lựa chọn hoặc thay đổi dao, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Các trung tâm gia công được chia thành hai loại dựa trên quy trình gia công của chúng: doa, phay và tiện. Chúng có thể được chia thành các trung tâm gia công ba trục, bốn trục và năm trục dựa trên số lượng trục điều khiển.