Bộ sưu tập đầy đủ các kỹ thuật xử lý máy tiện CNC!
Máy tiện điều khiển số là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao và hiệu quả cao. Việc sử dụng máy tiện điều khiển số có thể nâng cao hiệu quả gia công và tạo ra nhiều giá trị hơn. Sự xuất hiện của máy tiện điều khiển số đã giải phóng các doanh nghiệp khỏi công nghệ gia công lạc hậu. Quy trình gia công của máy tiện điều khiển số tương tự như quy trình gia công của máy tiện thông thường. Tuy nhiên, do máy tiện điều khiển số là loại máy kẹp một lần nên việc gia công tự động liên tục hoàn thành tất cả các quá trình tiện nên cần lưu ý các khía cạnh sau.
Việc lựa chọn hợp lý các thông số cắt là rất quan trọng để cắt kim loại hiệu quả, vì vật liệu được xử lý, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Những điều này xác định thời gian xử lý, tuổi thọ công cụ và chất lượng xử lý. Phương pháp xử lý hiệu quả về mặt kinh tế chắc chắn là việc lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.
Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trực tiếp gây ra hư hỏng dụng cụ. Khi tốc độ cắt tăng lên, nhiệt độ của đầu dụng cụ sẽ tăng lên, dẫn đến hao mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Bằng cách tăng tốc độ cắt lên 20%, tuổi thọ của dụng cụ sẽ giảm đi một nửa.
Mối quan hệ giữa điều kiện tiến dao và độ mòn phía sau dụng cụ xảy ra trong phạm vi rất nhỏ. Nhưng với tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt tăng lên, dẫn đến sự mài mòn đáng kể sau đó. Nó ít ảnh hưởng đến dụng cụ hơn tốc độ cắt. Ảnh hưởng của độ sâu cắt đến dụng cụ không đáng kể bằng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, nhưng ở độ sâu cắt nhỏ, vật liệu được cắt sẽ tạo ra một lớp cứng hơn, điều này cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ.
Người dùng cần chọn tốc độ cắt để sử dụng dựa trên vật liệu đang được xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, v.v. Việc lựa chọn điều kiện xử lý phù hợp nhất dựa trên các yếu tố này. Độ mài mòn thường xuyên và ổn định là điều kiện lý tưởng để đạt được tuổi thọ.
Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ dụng cụ có liên quan đến độ mòn của dụng cụ, thay đổi kích thước được xử lý, chất lượng bề mặt, độ ồn khi cắt, nhiệt xử lý, v.v. Khi xác định điều kiện xử lý cần tiến hành nghiên cứu dựa trên tình hình thực tế. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm mát hoặc lưỡi cắt cứng.
Cách xác định ba yếu tố của gia công cắt và cách chọn chúng một cách chính xác là nội dung chính của khóa học về nguyên lý cắt kim loại. Một số điểm chính đã được trích dẫn trên WeChat Gia công kim loại và các nguyên tắc cơ bản để chọn ba yếu tố này như sau:
1) Để chọn tốc độ trục chính trên phút (tốc độ tuyến tính, tốc độ chu vi) V (mét/phút), trước tiên cần phải biết tốc độ tuyến tính cắt V nên lấy là bao nhiêu.
Việc lựa chọn V phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi, điều kiện gia công, v.v. Vật liệu dụng cụ cắt: Hợp kim cứng, V có thể đạt giá trị cao hơn, thường trên 100 mét mỗi phút. Nói chung, khi mua lưỡi dao, các thông số kỹ thuật sẽ được cung cấp: vật liệu nào có thể được xử lý và tốc độ tuyến tính có thể được chọn là bao nhiêu.
Thép tốc độ cao: V chỉ có thể đạt được giá trị thấp hơn, thường không vượt quá 70 mét mỗi phút và trong hầu hết các trường hợp, nó được lấy ở mức dưới 20-30 mét mỗi phút. Vật liệu phôi: độ cứng cao, giá trị V thấp; Gang, có giá trị V thấp hơn, có thể dùng để cắt các dụng cụ cắt làm bằng hợp kim cứng, có giá trị 70-80 mét/phút; Thép carbon thấp, V có thể trên 100 mét mỗi phút, trong khi đối với kim loại màu, V có thể cao hơn (100-200 mét mỗi phút). Thép tôi, inox, V nên lấy thấp hơn. Điều kiện gia công: gia công thô, lấy giá trị V thấp hơn; Gia công chính xác, lấy giá trị V cao hơn. Hệ thống máy công cụ, phôi, dụng cụ cắt kém, V được lấy ở mức thấp. Nếu chương trình CNC sử dụng S làm tốc độ trục chính mỗi phút thì S phải được tính dựa trên đường kính phôi và tốc độ đường cắt V: S (tốc độ trục chính mỗi phút)=V (tốc độ đường cắt) * 1000 /(3,1416 * đường kính phôi). Nếu chương trình CNC sử dụng tốc độ đường không đổi thì S có thể sử dụng trực tiếp tốc độ đường cắt V (mét/phút)
2) Tốc độ tiến dao (tốc độ tiến dao) F chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về độ nhám bề mặt của quá trình gia công phôi. Khi gia công chính xác, yêu cầu bề mặt cao và lượng cắt được lấy ở mức nhỏ: 0.06-0.12mm/trục xoay trên mỗi vòng quay. Khi gia công thô nên sử dụng kích thước lớn hơn.
Nó chủ yếu phụ thuộc vào độ bền của dụng cụ cắt, thường lấy 0.3 trở lên. Khi góc lùi chính của dụng cụ cắt lớn, độ bền của dụng cụ kém và lượng nạp không thể quá lớn. Ngoài ra, sức mạnh của máy công cụ và độ cứng của phôi và dụng cụ cũng cần được xem xét. Chương trình CNC sử dụng hai đơn vị tiến dao: mm/phút và mm/trục xoay trên mỗi vòng quay. Đơn vị được sử dụng ở trên là mm/trục xoay trên mỗi vòng quay. Nếu sử dụng mm/phút, bạn có thể sử dụng công thức để chuyển đổi nó: tiến dao mỗi phút=cấp trên mỗi vòng quay * trục xoay mỗi phút
3) Khi gia công chính xác, độ sâu cắt (độ sâu cắt) thường được lấy nhỏ hơn 0.5 (giá trị bán kính).
Trong quá trình gia công thô, nó được xác định dựa trên tình trạng của phôi, dụng cụ cắt và máy công cụ. Nói chung, máy tiện nhỏ (có đường kính gia công tối đa dưới 400mm) biến thép 45 # ở trạng thái chuẩn hóa và độ sâu cắt theo hướng xuyên tâm thường không vượt quá 5mm. Ngoài ra, cần lưu ý rằng nếu tốc độ trục chính của máy tiện được điều khiển bằng quy định tốc độ tần số thay đổi thông thường, khi tốc độ trục chính rất thấp (dưới 100-200 vòng/phút), công suất đầu ra của động cơ sẽ giảm đáng kể và ở mức lần này, độ sâu cắt và lượng tiến chỉ có thể đạt được ở mức độ rất nhỏ.
Lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý
Khi tiện thô cần chọn dụng cụ cắt có độ bền cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu cắt lùi lớn và bước tiến lớn khi tiện thô.
Khi gia công chính xác cần lựa chọn dụng cụ cắt có độ chính xác cao, độ bền tốt để đảm bảo độ chính xác gia công cần thiết.
Để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc căn chỉnh dụng cụ, nên sử dụng dao kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng nhiều càng tốt.
Lựa chọn đồ đạc hợp lý
1. Cố gắng sử dụng các đồ gá thông dụng để kẹp phôi và tránh sử dụng các đồ gá chuyên dụng;
2. Tham chiếu định vị bộ phận trùng khớp để giảm lỗi định vị.
Xác định lộ trình gia công đề cập đến quỹ đạo chuyển động và hướng của dao so với bộ phận trong quá trình gia công của máy công cụ CNC.
1. Nó phải có khả năng đảm bảo độ chính xác gia công và yêu cầu về độ nhám bề mặt;
2. Lộ trình xử lý phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm thời gian di chuyển không tải của công cụ. Hiện nay, mối liên hệ giữa lộ trình gia công và lượng dư gia công chưa được sử dụng rộng rãi trong máy tiện CNC. Nói chung, lượng dư thừa trên phôi, đặc biệt là những phôi có chứa các lớp da cứng được rèn hoặc đúc, phải được bố trí trên các máy tiện thông thường để gia công.
Nếu cần sử dụng máy tiện CNC để gia công thì cần chú ý đến việc sắp xếp chương trình một cách linh hoạt. Các điểm lắp đặt của thiết bị cố định hiện đạt được bằng cách kết nối mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực thông qua một thanh kéo. Các điểm kẹp của mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên dùng tay cầm để tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo và kéo ra khỏi đầu sau của trục chính. Sau đó, dùng tay cầm để tháo các vít cố định của mâm cặp là có thể tháo được mâm cặp.
