Các lỗi thường gặp và nguyên nhân trong quá trình dập

Khuôn dập là một thiết bị xử lý đặc biệt dùng để xử lý vật liệu thành các bộ phận (hoặc bán thành phẩm) trong quá trình dập. Phân loại theo tính chất của quy trình: khuôn đột, khuôn uốn, khuôn vẽ sâu, khuôn tạo hình, v.v. Phân loại dựa trên mức độ kết hợp quy trình: khuôn gia công đơn, khuôn tổng hợp và khuôn lũy tiến.

a) Khuôn định hình b) Khuôn kéo c) Khuôn gấp d) Khuôn phồng
Ba yếu tố của sản xuất dập: quy trình dập hợp lý, khuôn mẫu tiên tiến và thiết bị dập hiệu quả.

1. Đột, đột và cắt tỉa
Khuyết tật: Quá nhiều gờ, biến dạng, trầy xước bề mặt, kích thước không khớp, thiếu lỗ, v.v.
1) Quá nhiều gờ: Khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá lớn hoặc quá nhỏ; Lưỡi mòn; Độ chính xác hướng dẫn kém; Vị trí của khuôn lồi và khuôn lõm không đồng tâm.
2) Biến dạng: Khoảng cách giữa các lỗ quá nhỏ; Độ khít giữa tấm ép và bề mặt mô hình lõm kém; Giải phóng mặt bằng quá mức, v.v.
3) Trầy xước bề mặt: có hiện tượng kéo, kéo trong quá trình hoạt động; Các vết trầy xước và hư hỏng khác trong quá trình cắt tấm kim loại.
4) Kích thước không phù hợp: Cho ăn không đầy đủ; Thiết bị định vị bị hư hỏng hoặc lỏng lẻo, dịch chuyển vị trí, v.v.
5) Ít lỗ hơn: chày bị gãy; Chiều dài cú đấm không đủ, v.v.

Các vị trí khuyết tật dễ xảy ra ở các sản phẩm như cắt, đục lỗ, cắt tỉa
2. Vẽ

Sản phẩm được vẽ dễ bị lỗi vị trí
3. Mặt bích
Khuyết điểm: Lật không đều, chiều cao lật không nhất quán, lật thô, lật bị nứt, v.v.
1) Lật không đều: Khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá lớn.
2) Chiều cao lật không đồng đều: khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm không đồng đều; Định vị không chính xác; Kích thước của các bộ phận bị rơi không chính xác.
3) Lật và làm nhám: Có vết sẹo ở mép lưỡi dao; Các tạp chất trên bề mặt của các bộ phận; Độ cứng của lưỡi cắt quá thấp.
4) Mặt bích và vết nứt: các vệt lớn trong quá trình cắt cạnh; Khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá nhỏ; Hình dạng của cạnh lật có sự thay đổi đột ngột.

Sản phẩm bị bong tróc dễ bị lỗi vị trí
4. Uốn
Khuyết tật: Góc uốn không đạt tiêu chuẩn, mép uốn bị nứt, bậc ở góc uốn R, v.v.
1) Góc uốn không đủ tiêu chuẩn: Khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá lớn và góc khớp giữa khuôn lồi và khuôn lõm không khớp. Độ dày của vật liệu tấm không đồng đều.
2) Mép uốn bị gãy: Khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá nhỏ; Góc uốn quá nhỏ; Lực đấm quá mạnh và tốc độ nhanh; Chất liệu bảng hơi cứng.
3) Uốn góc R theo bậc: góc uốn của khuôn lồi và khuôn lõm quá lớn; Góc R bên ngoài quá mức; Lực uốn quá nhỏ.

Vị trí dễ xảy ra khuyết tật ở sản phẩm uốn cong
5. Lỗ nhảy phế liệu
1) Độ dài của cú đấm không đủ. Đưa chày vào khuôn lõm theo mép cắt của chày và thêm 1mm để thay chày;
2) Khoảng cách giữa các khuôn lõm quá lớn. Cắt vào khuôn để giảm khe hở hoặc sử dụng máy phủ để giảm khe hở;
3) Nếu chày hoặc mẫu không được khử từ, hãy sử dụng bộ khử từ để khử từ cho chày hoặc mẫu.
6. Tắc nghẽn chất thải
1) Lỗ xả nhỏ hoặc lệch làm tăng lỗ xả để đảm bảo xả êm;
2) Lỗ vật liệu có vát, tăng kích thước lỗ vật liệu để loại bỏ vát;
3) Lưỡi cắt không được làm thon, và đường cắt côn hoặc lỗ mở rộng phía đối diện làm giảm chiều dài của vị trí tường thẳng;
4) Vị trí thành thẳng của lưỡi dao quá dài và việc khoan ở phía đối diện sẽ rút ngắn vị trí thành thẳng của lưỡi dao;
5) Cạnh lưỡi dao bị xẹp xuống, tạo ra cạnh sắc, dẫn đến tắc nghẽn vật liệu và mài lại cạnh lưỡi dao.
7. Ngoại hình kém
1) Cạnh lưỡi bị xẹp, khiến lưỡi dao trở nên quá lớn và mài lại cạnh lưỡi;
2) Khoảng cách giữa chày và khuôn quá lớn, dây bị cắt thành khối và khe hở được khớp lại;
3) Độ mịn của lưỡi khuôn lõm kém và cạnh lưỡi được đánh bóng ở vị trí thành thẳng;
4) Khe hở giữa chày và khuôn quá nhỏ, hãy giữ lại khuôn và điều chỉnh khe hở;
5) Lực vật liệu trên cùng quá lớn, hãy rút lưỡi dao ngược lại để thay thế lò xo và giảm lực vật liệu trên cùng.
8. Cắt tỉa không đều
1) Định vị điều chỉnh bù đắp định vị;
2) Có khuôn đơn phương, tăng lực kéo và ép vật liệu và điều chỉnh vị trí;
3) Lỗi thiết kế, dẫn đến kết nối dụng cụ không đồng đều và các hạt dao có lưỡi cắt lại;
4) Không được phép cho ăn điều chỉnh máng ăn;
5) Có lỗi trong tính toán bước cấp liệu. Tính toán lại bước và định vị lại vị trí dao.
9. Cú đấm dễ bị gãy
1) Chiều cao đóng quá thấp và lưỡi cắt của chày quá dài. Điều chỉnh độ cao đóng;
2) Định vị vật liệu không đúng cách khiến chày đột bị cắt một bên và thiết bị định vị hoặc cấp liệu bị gãy do lực không đồng đều;
3) Vật liệu thải từ khuôn dưới chặn lưỡi cắt, khiến chày bị gãy và khoan lại một lỗ cấp liệu lớn để đảm bảo cấp liệu trơn tru;
4) Sửa chữa hoặc cắt lại phần cố định (kẹp) của chày bằng bộ phận dẫn hướng để chày di chuyển lên xuống trơn tru (đập vào tấm) lệch;
5) Hướng dẫn của bảng kém khiến cú đấm phải chịu lực đơn phương và khoảng cách giữa các bảng phải được sửa chữa;
6) Lưỡi chày quá ngắn, gây cản trở tấm đột và thay thế chày, làm tăng chiều dài của phần lưỡi đột;
7) Cú đấm không được cố định đúng cách, nếu nó di chuyển lên xuống thì phải cố định lại để ngăn nó di chuyển lên xuống;
8) Lưỡi đục lỗ không sắc bén và cần được mài lại;
9) Bề mặt của chày bị trầy xước và chịu lực không đều trong quá trình loại bỏ vật liệu. Thay thế cú đấm một lần nữa;
10) Cú đấm quá mỏng, quá dài và lực không đủ. Thay đổi loại cú đấm một lần nữa;
11) Độ cứng của chày quá cao và vật liệu của chày không đúng. Thay thế vật liệu đục lỗ và điều chỉnh độ cứng xử lý nhiệt.
10. Mạt sắt
1) Tính toán lại vị trí cốt thép hoặc vị trí bị uốn do cốt thép không thẳng hàng;
2) Nếu khe hở uốn quá nhỏ, hãy ép các mạt sắt ra để điều chỉnh lại khe hở, hoặc mài khối đã tạo hình hoặc mài chày đã định hình;
3) Khuôn lồi uốn quá sắc nét để sửa chữa góc R;
4) Nếu có quá ít vật liệu cho lưỡi cắt, hãy nối lại lưỡi cắt;
5) Thanh áp suất quá hẹp và cần được nối đất lại.
11. Mầm kém
1) Tâm của lỗ đáy chồi không trùng với tâm của chày đột để xác định vị trí tâm chính xác, hoặc di chuyển vị trí của chày đột hoặc di chuyển đến vị trí đột trước của cạnh chồi cao cạnh thấp hoặc thậm chí bị đứt hoặc điều chỉnh vị trí;
2) Khoảng cách giữa các khuôn lõm không đồng đều, dẫn đến khoảng cách giữa các mầm thấp hoặc thậm chí bị đứt gãy giữa các mầm, mép cao và mầm sửa mép;
3) Lỗ đáy mọc không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến chiều cao mọc và tính toán lại khẩu độ lỗ đáy, tăng hoặc giảm độ lệch đường kính của các lỗ đục lỗ trước, thậm chí bị nứt.
12. Khuôn kém
1) Khuôn tạo hình lồi quá sắc, khiến vật liệu bị nứt. Khuôn lồi tạo hình phải được cắt theo góc R và cạnh cắt phải được cắt theo góc R một cách thích hợp;
2) Chiều dài của chày định hình không đủ dẫn đến không thể tính toán chính xác chiều dài của chày và điều chỉnh chiều dài thực tế của chày để đáp ứng yêu cầu tạo hình;
3) chày tạo hình quá dài, gây biến dạng vật liệu tại điểm tạo hình. Điều quan trọng là phải xác định đúng chiều dài của chày và điều chỉnh chiều dài thực tế của chày để đáp ứng yêu cầu cho đến khi nó bị gãy;
4) Không đủ vật liệu tại vị trí tạo hình sẽ gây ra hiện tượng nứt do kéo. Tính toán vật liệu trải ra, sửa chữa góc R hoặc giảm chiều cao tạo hình;
5) Định vị kém, gây ra lỗi đúc. Điều chỉnh thiết bị định vị hoặc cho ăn;
6) Khe hở hình thành quá nhỏ, gây rách hoặc biến dạng và phải điều chỉnh khe hở.
13. Kích thước uốn
1) Lỗi góc do khuôn không được điều chỉnh đúng vị trí dẫn đến sai lệch kích thước, chiều cao đóng kém hoặc chênh lệch góc kém;
2) Độ đàn hồi không đủ gây ra góc kém, dẫn đến sai lệch kích thước và thay thế lò xo;
3) Vật liệu không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến việc thay thế góc và kích thước kém hoặc điều chỉnh lại độ lệch khe hở;
4) Độ lệch độ dày vật liệu gây ra các khuyết tật về góc, dẫn đến sai lệch kích thước. Độ dày vật liệu được xác định và vật liệu được thay thế hoặc chênh lệch khe hở được điều chỉnh lại;
5) Định vị không đúng dẫn đến sai lệch kích thước. Điều chỉnh vị trí làm cho kích thước OK;
6) Lỗi thiết kế hoặc xử lý dẫn đến việc hàn và mài không liên tục giữa các khối lắp ráp công cộng bị uốn cong, loại bỏ các khoảng trống giữa các khối và dẫn đến kích thước uốn nhỏ;
7) Công chúng không có góc R và trong trường hợp bình thường, chiều cao uốn của góc R sửa chữa công cộng hình thành quá nhỏ;
8) Kích thước uốn ở cả hai bên quá lớn để gia cường chịu nén;
9) Uốn và kéo một bên gây mất ổn định kích thước, tăng lực lò xo, điều chỉnh vị trí;
10) Khe hở không hợp lý, gây sai lệch góc, kích thước kém, sửa chữa khe hở;
11) Chiều cao của dao gấp không đủ và chày uốn quá ngắn để lắp vào dao gấp. Điều này làm tăng chiều cao của dao gấp, khiến chày uốn khớp vào vị trí của dao gấp nhiều nhất có thể, dẫn đến nhiều góc bất lợi hơn;
12) Khi uốn, tốc độ quá nhanh, gây biến dạng ở chân uốn. Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ và chọn tốc độ hợp lý;
13) Cấu trúc không hợp lý và dao gấp không được lắp vào mẫu cố định. Khi phay lại rãnh và đưa dao gấp vào khuôn để dập, khe hở sẽ lớn hơn;
14) Độ cứng của quá trình xử lý nhiệt nam định hình là không đủ, dẫn đến vỡ đường áp suất hoặc làm phẳng đường áp lực nam được tạo lại.
14. Không xả
1) Định vị hoặc điều chỉnh cấp liệu không đúng cách của thiết bị định vị hoặc cấp liệu;
2) Né tránh, né tránh không đủ;
3) Trụ dẫn hướng bên trong bị hỏng khiến hoạt động chế tạo ván kém. Thay thế trụ dẫn hướng bên trong;
4) Thay chày nếu nó bị kéo hoặc bề mặt không nhẵn;
5) Sắp xếp lại hợp lý vị trí chốt vật liệu trên cùng;
6) Lực vật liệu trên không đủ hoặc lực tước không đủ, thay thế lò xo vật liệu trên cùng hoặc lò xo tước;
7) Sự phối hợp giữa chày và tấm kẹp không được trơn tru, việc sửa chữa chày và tấm kẹp làm cho sự phối hợp giữa chày và tấm kẹp được trơn tru;
8) Nếu thanh trượt định hình không vừa khít, hãy điều chỉnh thanh trượt và rãnh dẫn hướng để chúng khớp khít;
9) Xử lý nhiệt không phù hợp trong quá trình chế tạo tấm, biến dạng sau khi dập một thời gian, mài lại và chế tạo tấm để khắc phục biến dạng;
10) Nếu chày quá dài hoặc chiều dài của chốt vật liệu trên cùng không đủ, hãy tăng chiều dài của chốt vật liệu trên cùng hoặc thay thế bằng chày có chiều dài phù hợp;
11) Thay chày khi chày bị hỏng;
12) Mẫu không bị từ hóa và phôi được đưa lên để khử từ mẫu.
15. Vận chuyển vật liệu không trơn tru
1) Khuôn không được căn chỉnh chính xác, dẫn đến đai nguyên liệu không thẳng hàng với bộ cấp liệu và khuôn được căn chỉnh lại hoặc bộ cấp liệu được điều chỉnh;
2) Máy cân bằng hoặc thay thế vật liệu để điều chỉnh đai không đều;
3) Không dỡ tải gây ra việc cho ăn không đồng đều, hãy tham khảo các giải pháp không dỡ hàng;
4) Điều chỉnh vị trí quá chặt;
5) Điều chỉnh chốt dẫn hướng nếu quá chặt hoặc nếu vị trí tường thẳng quá dài;
6) Nếu chày không được cố định đúng cách hoặc quá dài và cản trở đai vật liệu, hãy thay nó bằng một chày có chiều dài phù hợp và sửa lại;
7) Chốt vật liệu trên cùng quá ngắn, gây nhiễu giữa đai vật liệu và khối tạo hình. Điều chỉnh độ dài của chốt vật liệu trên cùng để tránh nhiễu;
8) Bố trí vị trí khối nổi và điều chỉnh vị trí khối nổi không đúng cách.
16. Độ bám dính kém
1) Chiều cao đóng khuôn không đúng, đinh tán không đủ và điều chỉnh độ cao đóng khuôn;
2) Phôi không đúng vị trí và độ lệch định vị được điều chỉnh;
3) Trước khi tán đinh, nếu phôi bị lỗi, hãy xác nhận lại lỗ mầm. Tham khảo giải pháp khắc phục khuyết tật lỗ mầm để xác nhận xem lỗ đinh tán có được vát góc hay không. Nếu không có góc vát, hãy tăng góc vát;
4) Nếu chiều dài của chày tán đinh không đủ thì thay thế bằng chày có chiều dài phù hợp;
5) Xác nhận rằng chày tán đinh không đáp ứng yêu cầu và sử dụng chày tán đinh đáp ứng yêu cầu.
17. Thiếu hoặc cài đặt
1) Đấm cẩn thận và sai trong quá trình lắp ráp vô tình;
2) Các chày không có dấu định hướng được đánh dấu bằng các chày định hướng.
18. Lắp vít không đúng
1) Không biết độ dày của mẫu, biết độ dày của mẫu quá dài hoặc quá ngắn;
2) Không đủ cẩn thận và thiếu kinh nghiệm để lựa chọn ốc vít phù hợp.
19. Tháo lắp khuôn
1) Nếu lỗ chốt không được lau sạch, lỗ chốt và chốt phải được lau sạch. Khi tháo khuôn, trước tiên phải tháo chốt định vị. Nếu dễ làm hỏng khuôn, trước tiên nên sử dụng ốc vít để dẫn hướng, sau đó khoan lỗ chốt định vị;
2) Không làm hỏng lỗ chốt khi việc lắp đặt và tháo rời chương trình khuôn không chính xác và chốt bị rơi.
20. Chốt định vị
1) Khi thành lỗ bị nhám hoặc trầy xước khiến khuôn lắp quá chặt, hãy kiểm tra cẩn thận xem lỗ chốt có bị nhám hay không, nếu không lỗ chốt không thể khoan được thì phải doa lại;
2) Nếu lỗ chốt bị lệch hoặc không có lỗ thoát bên dưới, hãy thêm lỗ thoát chốt định vị.
21. Mùa xuân quá dài
1) Không chú ý đo độ sâu lỗ lò xo, tính toán độ nén của lò xo, chọn lại thì không thể ép xuống được;
2) Không cẩn thận, thiếu kinh nghiệm, điểm chết đáy lò xo không phù hợp.