Kiến thức cho người mới bắt đầu về quy trình vận hành cơ bản của các bộ phận gia công CNC
Chủ yếu giải thích chức năng của từng nút trên bảng vận hành của trung tâm gia công để học viên nắm vững việc điều chỉnh trung tâm gia công và công việc chuẩn bị trước khi gia công cũng như phương pháp nhập và sửa đổi chương trình. Cuối cùng, lấy một bộ phận cụ thể làm ví dụ, giải thích quy trình vận hành cơ bản của các bộ phận gia công trên trung tâm gia công để sinh viên hiểu rõ về hoạt động của trung tâm gia công.
1, Yêu cầu xử lý
Xử lý các bộ phận như thể hiện trong hình dưới đây. Vật liệu bộ phận là LY12, được sản xuất dưới dạng một mảnh duy nhất. Các chi tiết thô đã được gia công theo kích thước.
Lựa chọn thiết bị: Trung tâm gia công V{0}}
2, Công tác chuẩn bị
Hoàn thành công việc chuẩn bị có liên quan trước khi xử lý, bao gồm phân tích quy trình và thiết kế lộ trình xử lý, lựa chọn công cụ cắt và đồ gá, lập trình, v.v.
3, Các bước thao tác và nội dung
1. Bật máy, đưa thủ công từng trục tọa độ về gốc của máy
2. Chuẩn bị dụng cụ
Chọn theo yêu cầu xử lý Φ 20 dao phay ngón Φ 5 mũi khoan tâm Φ 8. Một mũi khoan xoắn bột chiên cho mỗi mũi, sau đó kẹp bằng tay cầm ống kẹp lò xo Φ 20 dao phay ngón, số dao được đặt thành T01, kẹp bằng tay cầm mâm cặp khoan Φ 5 mũi khoan tâm Φ 8 Đối với mũi khoan xoắn bột chiên, đặt số dao là T02 và T03, cài đặt công cụ tìm cạnh của dao cài đặt dao trên tay cầm ống kẹp lò xo và đặt số dao là T04.
3. Đặt giá đỡ dụng cụ đã được kẹp vào ổ chứa dụng cụ theo cách thủ công, tức là
1) Nhập "T01 M06" và thực hiện
2) Lắp dụng cụ T01 vào trục chính bằng tay
3) Thực hiện theo các bước trên để đặt tuần tự T02, T03 và T04 vào ổ chứa dụng cụ
4. Vệ sinh bàn làm việc, lắp đặt đồ gá, phôi
Làm sạch êtô có miệng phẳng và đặt nó lên bàn làm việc sạch sẽ. Sử dụng đồng hồ đo để căn chỉnh và cân bằng êtô, sau đó đặt phôi lên êtô.
5. Căn chỉnh dao, xác định và nhập các tham số hệ tọa độ phôi
1) Sử dụng công cụ tìm cạnh để căn chỉnh dao, xác định giá trị độ lệch 0 theo hướng X và Y và điều chỉnh giá trị độ lệch 0 theo hướng X và Y
Nhập nó vào hệ tọa độ phôi G54, trong đó giá trị độ lệch trục Z trong G54 được đặt thành 0;
2) Đặt bộ định vị trục Z lên bề mặt trên của phôi, lấy dao số 1 từ ổ dao và lắp trục xoay, sử dụng công cụ này để xác định giá trị bù 0 hướng Z của hệ tọa độ phôi, và nhập giá trị bù điểm gốc hướng Z vào mã bù chiều dài tương ứng với máy công cụ. Các số “+” và “-” được xác định bởi G43 và G44 trong chương trình. Nếu lệnh bù chiều dài trong chương trình là G43, hãy nhập giá trị bù 0 hướng Z của "-" vào mã bù chiều dài tương ứng với máy công cụ;
3) Sử dụng các bước tương tự để nhập giá trị lệch trục Z của dao 2 và 3 vào mã bù chiều dài tương ứng của máy công cụ.
6. Nhập chương trình gia công
Chuyển chương trình gia công do máy tính tạo ra vào bộ nhớ của hệ thống CNC của máy công cụ thông qua đường dữ liệu.
7. Gỡ lỗi chương trình gia công
Việc gỡ lỗi được thực hiện bằng cách dịch hệ tọa độ phôi dọc theo hướng +Z, tức là nâng dao.
1) Gỡ lỗi chương trình chính và kiểm tra xem ba công cụ cắt đã hoàn thành hành động thay đổi công cụ theo thiết kế quy trình hay chưa;
2) Gỡ lỗi ba chương trình con tương ứng với ba dụng cụ cắt riêng biệt và kiểm tra xem hoạt động của dao và đường gia công có chính xác hay không.
8. Xử lý tự động
Sau khi xác nhận tính chính xác của chương trình, khôi phục giá trị Z của hệ tọa độ phôi về giá trị ban đầu, đặt công tắc tốc độ chuyển động nhanh và công tắc tốc độ cắt về bánh răng thấp, nhấn nút khởi động CNC để chạy chương trình và bắt đầu xử lý. Hãy chú ý quan sát quỹ đạo dao và khoảng cách di chuyển còn lại trong quá trình gia công.
9. Lấy phôi ra để kiểm tra
Chọn thước cặp để kiểm tra kích thước và tiến hành phân tích chất lượng sau khi kiểm tra.
10. Dọn dẹp nơi xử lý
11. Tắt máy
