Phân tích công nghệ gia công cơ khí cho các bộ phận trục chính máy tiện
Jan 12, 2024
1. Giới thiệu
Trong quá trình sản xuất cơ khí và sản xuất các bộ phận trục chính của máy tiện, nhân viên nên phân tích và xem xét các yêu cầu kiểm soát quy trình khác nhau, xác nhận độ chính xác và số lượng gia công, thực hiện kiểm soát gia công động trong toàn bộ quy trình và thiết lập các tiêu chuẩn quản lý gia công khác nhau. Chương trình gia công liên quan đến các bộ phận trục chính của máy tiện tương đối phức tạp. Trước khi gia công, nhân viên nên áp dụng chiến lược thiết kế cấp cao nhất, phân tích rõ ràng yêu cầu sử dụng của thiết bị và các bộ phận liên quan, đồng thời nâng cao hiệu quả gia công.
2. Giới thiệu về Gia công các bộ phận trục chính của máy tiện
Máy tiện đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp và các thiết bị liên quan chủ yếu sử dụng các thiết bị dụng cụ tiện để xử lý các vật thể bằng các bộ phận và dụng cụ quay. Là một bộ phận quan trọng bên trong của máy tiện, chất lượng gia công của trục máy tiện quyết định chất lượng và hiệu quả hoạt động của máy tiện. Nó chịu trách nhiệm lắp đặt đồ gá, định vị các bộ phận và dụng cụ, đồng thời đạt được khả năng kiểm soát chuyển động quay của các bộ phận thiết bị. Bằng cách quay liên tục trong trục chính, việc điều khiển thiết bị, dụng cụ cắt và các thiết bị khác nhau sẽ đạt được, từ đó hoàn thành việc gia công các bộ phận. Nói tóm lại, trục máy tiện duy trì trạng thái quay tốc độ cao trong quá trình cắt và đánh bóng các bộ phận.
3. Phân tích quá trình gia công chi tiết trục chính máy tiện
Trong quá trình gia công và điều khiển các bộ phận trục chính của máy tiện, nhân viên kỹ thuật cần kiểm soát chặt chẽ các quy trình kỹ thuật liên quan, thiết kế hiệu quả các quy trình, bước sản xuất và gia công. Trong quá trình gia công, nhân viên kỹ thuật cần tối ưu hóa và cải tiến công nghệ và phương pháp gia công cơ khí, đồng thời kiểm tra và phân tích các dữ liệu khác nhau như hình dạng bên ngoài, kích thước, kích thước và chất lượng của phôi; Thứ hai, nhân viên kỹ thuật liên quan cũng cần xem xét số lượng kiểm soát sản xuất của thiết bị liên quan và điều kiện sử dụng thiết bị bên ngoài, làm rõ các quy trình vận hành kỹ thuật liên quan, thiết lập hiệu quả phương thức kiểm soát sản xuất và nội dung kiểm soát dưới dạng tài liệu quy trình tương ứng, để mọi công việc đều có tham chiếu. nền tảng. Tóm lại, trong hoạt động sản xuất và gia công cơ khí, nhân viên kỹ thuật cần tổng hợp và phân tích các tài liệu kỹ thuật được sử dụng, Tham khảo hiện trạng sản xuất thực tế của các bộ phận để hoàn thiện việc viết và sản xuất các tài liệu quy trình khác nhau (như trong Hình 1). Trong quá trình xử lý và quản lý các bộ phận trục chính của máy tiện, có liên quan đến gia công thô, gia công bán chính xác và gia công tinh. Các bước vận hành cụ thể như sau: gia công thô bề mặt vòng tròn bên ngoài (định vị bằng lỗ trên cùng) → gia công bán chính xác bề mặt vòng tròn bên ngoài (định vị bằng lỗ trên cùng) → khoan qua các lỗ (định vị bằng gia công bán chính xác bên ngoài bề mặt hình tròn) → gia công thô các lỗ hình nón (định vị với bề mặt hình tròn bên ngoài được gia công bán chính xác và nút hình nón sau khi xử lý) → gia công tinh bề mặt hình tròn bên ngoài (định vị bằng lỗ trên cùng hình nón) → gia công tinh các lỗ hình nón ( định vị với bề mặt vòng tròn bên ngoài được gia công chính xác).
Trong quá trình sản xuất cơ khí và sản xuất các bộ phận trục chính của máy tiện, nhân viên nên phân tích và xem xét các yêu cầu kiểm soát quy trình khác nhau, xác nhận độ chính xác và số lượng gia công, thực hiện kiểm soát gia công động trong toàn bộ quy trình và thiết lập các tiêu chuẩn quản lý gia công khác nhau. Chương trình gia công liên quan đến các bộ phận trục chính của máy tiện tương đối phức tạp. Trước khi gia công, nhân viên nên áp dụng chiến lược thiết kế cấp cao nhất, phân tích rõ ràng yêu cầu sử dụng của thiết bị và các bộ phận liên quan, đồng thời nâng cao hiệu quả gia công.
2. Giới thiệu về Gia công các bộ phận trục chính của máy tiện
Máy tiện đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp và các thiết bị liên quan chủ yếu sử dụng các thiết bị dụng cụ tiện để xử lý các vật thể bằng các bộ phận và dụng cụ quay. Là một bộ phận quan trọng bên trong của máy tiện, chất lượng gia công của trục máy tiện quyết định chất lượng và hiệu quả hoạt động của máy tiện. Nó chịu trách nhiệm lắp đặt đồ gá, định vị các bộ phận và dụng cụ, đồng thời đạt được khả năng kiểm soát chuyển động quay của các bộ phận thiết bị. Bằng cách quay liên tục trong trục chính, việc điều khiển thiết bị, dụng cụ cắt và các thiết bị khác nhau sẽ đạt được, từ đó hoàn thành việc gia công các bộ phận. Nói tóm lại, trục máy tiện duy trì trạng thái quay tốc độ cao trong quá trình cắt và đánh bóng các bộ phận.
3. Phân tích quá trình gia công chi tiết trục chính máy tiện
Trong quá trình gia công và điều khiển các bộ phận trục chính của máy tiện, nhân viên kỹ thuật cần kiểm soát chặt chẽ các quy trình kỹ thuật liên quan, thiết kế hiệu quả các quy trình, bước sản xuất và gia công. Trong quá trình gia công, nhân viên kỹ thuật cần tối ưu hóa và cải tiến công nghệ và phương pháp gia công cơ khí, đồng thời kiểm tra và phân tích các dữ liệu khác nhau như hình dạng bên ngoài, kích thước, kích thước và chất lượng của phôi; Thứ hai, nhân viên kỹ thuật liên quan cũng cần xem xét số lượng kiểm soát sản xuất của thiết bị liên quan và điều kiện sử dụng thiết bị bên ngoài, làm rõ các quy trình vận hành kỹ thuật liên quan, thiết lập hiệu quả phương thức kiểm soát sản xuất và nội dung kiểm soát dưới dạng tài liệu quy trình tương ứng, để mọi công việc đều có tham chiếu. nền tảng. Tóm lại, trong hoạt động sản xuất và gia công cơ khí, nhân viên kỹ thuật cần tổng hợp và phân tích các tài liệu kỹ thuật được sử dụng, Tham khảo hiện trạng sản xuất thực tế của các bộ phận để hoàn thiện việc viết và sản xuất các tài liệu quy trình khác nhau (như trong Hình 1). Trong quá trình xử lý và quản lý các bộ phận trục chính của máy tiện, có liên quan đến gia công thô, gia công bán chính xác và gia công tinh. Các bước vận hành cụ thể như sau: gia công thô bề mặt vòng tròn bên ngoài (định vị bằng lỗ trên cùng) → gia công bán chính xác bề mặt vòng tròn bên ngoài (định vị bằng lỗ trên cùng) → khoan qua các lỗ (định vị bằng gia công bán chính xác bên ngoài bề mặt hình tròn) → gia công thô các lỗ hình nón (định vị với bề mặt hình tròn bên ngoài được gia công bán chính xác và nút hình nón sau khi xử lý) → gia công tinh bề mặt hình tròn bên ngoài (định vị bằng lỗ trên cùng hình nón) → gia công tinh các lỗ hình nón ( định vị với bề mặt vòng tròn bên ngoài được gia công chính xác).
3.1 Gia công thô
Trong phần gia công thô, nó liên quan đến việc lựa chọn khoa học các vật liệu để xử lý các bộ phận trục chính có liên quan, cũng như xử lý nhiệt tương ứng. Theo yêu cầu xử lý, việc kiểm soát sản xuất và chế tạo phôi các bộ phận trục chính của máy tiện đã được hoàn thành. Trong giai đoạn này, nhân viên kỹ thuật nên xem xét việc sử dụng thực tế của trục máy tiện, lựa chọn vật liệu phôi tương ứng một cách khoa học và hợp lý, sau đó rèn và tạo hình chúng, đồng thời thực hiện xử lý nhiệt cần thiết trên các vật liệu liên quan, Thông qua xử lý nhiệt cần thiết, việc cắt vật liệu hiệu suất của các bộ phận liên quan được cải thiện một cách hiệu quả, cuối cùng dẫn đến sự gia tăng đáng kể về hiệu suất toàn diện của trục máy tiện. Ngoài ra, trong quá trình xử lý và kiểm soát vật liệu bộ phận, khả năng chống mài mòn của bề mặt các bộ phận trục máy tiện trong quá trình chuyển động cũng có thể được cải thiện một cách hiệu quả. Sau đó, nhân viên sản xuất cần lựa chọn các chế độ kiểm soát sản xuất khác nhau dựa trên tình hình sản xuất và chế tạo của các bộ phận trục máy tiện trống, số lượng và nhu cầu sản xuất, chẳng hạn như kết hợp rèn tự do hoặc xử lý sản xuất quy mô lớn.
Ví dụ, trong quy trình gia công thô, trước tiên cần phải thực hiện một loạt các phương pháp xử lý rèn. Trong quá trình rèn, cần phải mài và gia công thô các lỗ (định vị với bề mặt ngoài được gia công bán chính xác và khớp với các chốt côn sau khi gia công) → gia công chính xác bề mặt bên ngoài (định vị với lỗ trên cùng của chốt côn) → gia công chính xác các lỗ côn (định vị với bề mặt ngoài được gia công chính xác).
3.1 Gia công thô
Trong phần gia công thô, nó liên quan đến việc lựa chọn khoa học các vật liệu để xử lý các bộ phận trục chính có liên quan, cũng như xử lý nhiệt tương ứng. Theo yêu cầu xử lý, việc kiểm soát sản xuất và chế tạo phôi các bộ phận trục chính của máy tiện đã được hoàn thành. Trong giai đoạn này, nhân viên kỹ thuật nên xem xét việc sử dụng thực tế của trục máy tiện, lựa chọn vật liệu phôi tương ứng một cách khoa học và hợp lý, sau đó rèn và tạo hình chúng, đồng thời thực hiện xử lý nhiệt cần thiết trên các vật liệu liên quan, Thông qua xử lý nhiệt cần thiết, việc cắt vật liệu hiệu suất của các bộ phận liên quan được cải thiện một cách hiệu quả, cuối cùng dẫn đến sự gia tăng đáng kể về hiệu suất toàn diện của các bộ phận trục chính máy tiện. Ngoài ra, trong quá trình xử lý và kiểm soát vật liệu bộ phận, khả năng chống mài mòn của bề mặt các bộ phận trục máy tiện trong quá trình chuyển động cũng có thể được cải thiện một cách hiệu quả. Sau đó, nhân viên sản xuất cần lựa chọn các chế độ kiểm soát sản xuất khác nhau dựa trên tình hình sản xuất và chế tạo của các bộ phận trục máy tiện trống, số lượng và nhu cầu sản xuất, chẳng hạn như kết hợp rèn tự do hoặc xử lý sản xuất quy mô lớn.
Ví dụ, trong quy trình gia công thô, trước tiên cần phải thực hiện một loạt các phương pháp xử lý rèn và trong quá trình rèn, cần có các quy trình mài cần thiết. Trong quá trình này, một máy rèn chính xác được sử dụng và sau khi hoàn thành quá trình rèn, cần phải xử lý nhiệt với sự trợ giúp của lò ủ. Sau đó, việc xử lý cắt cần thiết được thực hiện trên vật liệu thông qua máy cưa, tham khảo các tài liệu tiêu chuẩn. Dựa trên chiều dài của đoạn được xử lý, sau khi hoàn thành thao tác cưa, cần kết hợp một máy phay, Thực hiện phay và khoan mặt đầu cần thiết dựa trên hình dạng đầu nhỏ và sau khi hoàn thành việc khoan mặt cuối, tiến hành gia công tiện để đáp ứng nhu cầu thực tế của việc gia công bán chính xác tiếp theo và đạt được khả năng kiểm soát gia công sơ bộ các bộ phận trục chính. Rèn (máy mài/máy rèn chính xác theo chiều dọc) → Xử lý nhiệt (lò thường hóa/ủi) → Cưa (cưa đầu nhỏ, duy trì tổng chiều dài 890+2,5mm/máy cưa) → Đục lỗ tâm trên bề mặt giặt mặt cuối (khoan lỗ tâm 5mm trên mặt đầu tiện, hình đầu nhỏ/máy giặt/máy khoan) → Tiện (gia công thô đường kính ngoài của từng phần, với dung sai trung bình là 2.5-3mm đối với mặt đầu hình dạng đầu lớn và lỗ tâm ở đầu bị gãy và đầu nhỏ/máy tiện).
3.2 Gia công bán chính xác
Về mặt gia công bán chính xác tương ứng, bán kính của các bộ phận trục chính của máy tiện cần phải được kiểm soát một cách hiệu quả và cần phải quản lý gia công ban đầu đối với các cấu trúc như lỗ côn, bề mặt côn quay và vòng tròn quay ngoài chính xác. Phần này là quá trình quan trọng để thực hiện các chức năng cơ bản của các bộ phận trục máy tiện. Sau khi hoàn thành gia công bán chính xác, hình dạng bên ngoài của các bộ phận trục máy tiện có thể được xác nhận về cơ bản. Loại quy trình gia công này bao gồm một số gia công cơ khí, Cần kết hợp nhiều thiết bị cơ khí khác nhau như máy tiện, máy khoan, máy phay, máy cưa, v.v., sau đó thực hiện xử lý nhiệt cần thiết trên các bộ phận trục chính của máy tiện để thực hiện độ chính xác bán tương ứng gia công. Trong quá trình quản lý gia công thô bề mặt ngoài của các bộ phận, cần kết hợp định vị lỗ trên cùng tương ứng, sau đó gia công thô các lỗ khoan và lỗ côn để cuối cùng đạt được gia công bán chính xác cho các bộ phận trục máy tiện.
Ví dụ, trong quá trình gia công bán chính xác, cần sử dụng máy khoan tương ứng để hoàn thành việc khoan tinh của thiết bị. Sau khi hoàn thành việc khoan, kết hợp với xử lý nhiệt, việc kiểm soát xử lý nhiệt khu vực cục bộ được hoàn thành theo các thông số kỹ thuật tương ứng, giúp quá trình xử lý máy tiện hiệu quả và nhanh chóng hơn. Sau đó, kết hợp với máy tiện và máy tiện giả, quá trình xử lý sơ bộ về hình dáng bên ngoài của các bộ phận trục chính được hoàn thành. Ô tô (đường kính ngoài của mỗi phần của ô tô thô, với dung sai 2.5-3mm đối với hình dạng đầu lớn và lỗ/máy tiện tâm đầu nhỏ) → Ô tô (ô tô thô D, E và các vòng tròn bên ngoài 165mm, với dung sai 2.5-3mm đối với hình dạng đầu nhỏ và bề mặt/máy tiện 115mm) → Ô tô (phần phía sau đầu lớn của ô tô thô và vòng tròn bên ngoài 115mm kết nối với quy trình phía trên để san bằng hình dạng đầu lớn và đầu nhỏ lỗ trung tâm/máy tiện) → Khoan (khoan lỗ dẫn hướng 45mm, đầu nhỏ hình 115mm bề mặt/máy khoan) → Khoan (Khoan xuyên lỗ 45mm hình đầu nhỏ, lỗ bề mặt sâu 115mm/máy khoan).
3.3 Gia công chính xác
Trong quy trình gia công chính xác tiếp theo, nó được thực hiện sau khi gia công bán chính xác, đây cũng là chương trình gia công cuối cùng của các bộ phận trục máy tiện. Sau khi gia công bán chính xác, nhân viên cần xác nhận quy trình gia công chính xác. Quá trình gia công này cần được tiếp tục gia công bề mặt ngoài của các bộ phận máy tiện và các bộ phận kết cấu của các bộ phận lỗ côn liên quan chưa được hoàn thiện ở giai đoạn trước, kết hợp với các phân tích cần thiết về kết cấu trục máy tiện, Gia công các bu lông, lỗ vít, lỗ côn và ren tương ứng. Sau khi hoàn thành việc xử lý các khu vực liên quan, các bộ phận trục chính cần được làm nguội để cải thiện chiều cao kết cấu và độ chính xác chuyển động của toàn bộ bộ phận. Sau khi làm nguội, mô-men xoắn, mômen uốn và độ chính xác quay của các bộ phận trục chính có thể đáp ứng các yêu cầu cài đặt tương ứng. Sau khi hoàn tất quá trình xử lý, Nhân viên cần tiến hành kiểm tra tinh tế, thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện trên tất cả các bộ phận của trục máy tiện và đảm bảo rằng chất lượng gia công của các bộ phận có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng thực tế của độ cứng kết cấu chính của máy tiện, sức mạnh, độ chính xác quay và độ chính xác hoạt động.
4. Thiết lập tham chiếu gia công cho chi tiết trục máy tiện
4.1 Lựa chọn dữ liệu thô
Trong quá trình điều khiển gia công các bộ phận trục chính máy công cụ, các kỹ sư cần đảm bảo ranh giới giữa các vị trí gia công liên quan và các vị trí không gia công phải rõ ràng. Nói chung, bề mặt không gia công cần được chọn làm đường tham chiếu. Trong quá trình gia công, lượng phụ cấp gia công tương ứng phải được phân tích dựa trên từng bề mặt gia công và sau đó có thể phân bổ một cách hiệu quả. Trong quá trình chọn tham chiếu, cần chọn các bề mặt gia công quan trọng. Ngoài ra, tài liệu tham khảo liên quan không thể được sử dụng qua lại trong quá trình gia công. Do thiếu độ chính xác cao trong độ chính xác thô, nó có thể gây ra lỗi gia công đáng kể. Do đó, tham chiếu thô theo cùng một hướng kích thước chỉ có thể được sử dụng một lần.
4.2 Lựa chọn điểm chuẩn chính xác
Trong quá trình chọn lọc các điểm chuẩn chính xác, cũng cần đảm bảo rằng điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn định vị có thể trùng lặp một cách hiệu quả, giảm thiểu các lỗi định vị phát sinh trong quá trình gia công và đảm bảo nguyên tắc kiểm soát thống nhất các điểm chuẩn. Nói tóm lại, các kỹ sư cần xử lý nhiều bề mặt làm việc theo cùng một tiêu chuẩn định vị để cải thiện độ chính xác của các vị trí gia công trên mỗi bề mặt. Nhìn chung, cần sử dụng hai đầu của bộ phận trục làm chuẩn định vị tương ứng; Ngoài ra, cần thực hiện nghiêm túc nguyên tắc kiểm soát có sự tham khảo lẫn nhau. Nếu bề mặt của hai phôi có yêu cầu độ chính xác gia công cao, chúng có thể được xử lý qua lại nhiều lần thông qua nguyên tắc điều khiển tham chiếu lẫn nhau. Trong quá trình gia công, khi dung sai gia công tương đối đồng đều và nhỏ, hoạt động gia công có thể được thực hiện bằng cách tham khảo tham chiếu định vị thực tế của bề mặt phôi.
4.3 Xác định tọa độ tham chiếu của các bộ phận
Khi xác nhận và kiểm soát chuẩn định vị của các bộ phận, các kỹ sư cần tham khảo các nguyên tắc điều khiển tương ứng, kết hợp với các ý tưởng điều khiển quan trọng về chồng chéo chuẩn, thống nhất chuẩn và tham chiếu lẫn nhau, để xử lý càng nhiều bề mặt càng tốt trong một quy trình kẹp. Cụ thể, để đảm bảo độ đồng trục của tạp chí hỗ trợ và bề mặt hình nón bên trong của trục chính có thể được duy trì ở cùng độ cao, mặt phẳng tham chiếu tương ứng có thể được chọn dựa trên nguyên tắc kiểm soát tham chiếu lẫn nhau. Ví dụ: Kết hợp lỗ côn 1:20 ở đầu nhỏ của ô tô và lỗ côn bên trong Mohs số 6 ở đầu lớn, vì nó tiếp giáp với cổ ổ trục đỡ nên có thể đặt làm cùng một tham chiếu.
5. Công nghệ gia công cơ khí chi tiết trục chính máy tiện
5.1 Quá trình xử lý nhiệt
Qua phân tích và so sánh quá trình gia công của máy tiện, có thể thấy việc thực hiện xử lý nhiệt cần thiết là điều cần thiết trong hoạt động sản xuất, chế tạo các bộ phận trục chính máy tiện hiện nay. Trong quá trình này, nhân viên kỹ thuật và nhân viên kiểm soát sản xuất tương ứng cần tham khảo nghiêm ngặt thẻ quy trình và hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn để thực hiện kiểm soát chặt chẽ từng quy trình.
Trong quá trình kết hợp công nghệ xử lý nhiệt, nhân viên cần làm rõ các nút thời gian được sử dụng trong các quy trình liên quan. Vì chất lượng của quá trình xử lý nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của quá trình xử lý các bộ phận trục chính của máy tiện, nên nó cũng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất cuối cùng của máy tiện. Do đó, trong quá trình kiểm soát quá trình xử lý nhiệt của vật liệu các bộ phận trục chính, cần phải bắt đầu từ giai đoạn phôi đến giai đoạn tạo hình tiếp theo. Việc kiểm soát xử lý nhiệt cần thiết được thực hiện trong giai đoạn gia công chính xác, do đó toàn bộ quá trình xử lý nhiệt sẽ diễn ra xuyên suốt. mỗi lần sản xuất và chế tạo các bộ phận trục chính của máy tiện.
Trong phần gia công thô, nó liên quan đến việc lựa chọn khoa học các vật liệu để xử lý các bộ phận trục chính có liên quan, cũng như xử lý nhiệt tương ứng. Theo yêu cầu xử lý, việc kiểm soát sản xuất và chế tạo phôi các bộ phận trục chính của máy tiện đã được hoàn thành. Trong giai đoạn này, nhân viên kỹ thuật nên xem xét việc sử dụng thực tế của trục máy tiện, lựa chọn vật liệu phôi tương ứng một cách khoa học và hợp lý, sau đó rèn và tạo hình chúng, đồng thời thực hiện xử lý nhiệt cần thiết trên các vật liệu liên quan, Thông qua xử lý nhiệt cần thiết, việc cắt vật liệu hiệu suất của các bộ phận liên quan được cải thiện một cách hiệu quả, cuối cùng dẫn đến sự gia tăng đáng kể về hiệu suất toàn diện của trục máy tiện. Ngoài ra, trong quá trình xử lý và kiểm soát vật liệu bộ phận, khả năng chống mài mòn của bề mặt các bộ phận trục máy tiện trong quá trình chuyển động cũng có thể được cải thiện một cách hiệu quả. Sau đó, nhân viên sản xuất cần lựa chọn các chế độ kiểm soát sản xuất khác nhau dựa trên tình hình sản xuất và chế tạo của các bộ phận trục máy tiện trống, số lượng và nhu cầu sản xuất, chẳng hạn như kết hợp rèn tự do hoặc xử lý sản xuất quy mô lớn.
Ví dụ, trong quy trình gia công thô, trước tiên cần phải thực hiện một loạt các phương pháp xử lý rèn. Trong quá trình rèn, cần phải mài và gia công thô các lỗ (định vị với bề mặt ngoài được gia công bán chính xác và khớp với các chốt côn sau khi gia công) → gia công chính xác bề mặt bên ngoài (định vị với lỗ trên cùng của chốt côn) → gia công chính xác các lỗ côn (định vị với bề mặt ngoài được gia công chính xác).
3.1 Gia công thô
Trong phần gia công thô, nó liên quan đến việc lựa chọn khoa học các vật liệu để xử lý các bộ phận trục chính có liên quan, cũng như xử lý nhiệt tương ứng. Theo yêu cầu xử lý, việc kiểm soát sản xuất và chế tạo phôi các bộ phận trục chính của máy tiện đã được hoàn thành. Trong giai đoạn này, nhân viên kỹ thuật nên xem xét việc sử dụng thực tế của trục máy tiện, lựa chọn vật liệu phôi tương ứng một cách khoa học và hợp lý, sau đó rèn và tạo hình chúng, đồng thời thực hiện xử lý nhiệt cần thiết trên các vật liệu liên quan, Thông qua xử lý nhiệt cần thiết, việc cắt vật liệu hiệu suất của các bộ phận liên quan được cải thiện một cách hiệu quả, cuối cùng dẫn đến sự gia tăng đáng kể về hiệu suất toàn diện của các bộ phận trục chính máy tiện. Ngoài ra, trong quá trình xử lý và kiểm soát vật liệu bộ phận, khả năng chống mài mòn của bề mặt các bộ phận trục máy tiện trong quá trình chuyển động cũng có thể được cải thiện một cách hiệu quả. Sau đó, nhân viên sản xuất cần lựa chọn các chế độ kiểm soát sản xuất khác nhau dựa trên tình hình sản xuất và chế tạo của các bộ phận trục máy tiện trống, số lượng và nhu cầu sản xuất, chẳng hạn như kết hợp rèn tự do hoặc xử lý sản xuất quy mô lớn.
Ví dụ, trong quy trình gia công thô, trước tiên cần phải thực hiện một loạt các phương pháp xử lý rèn và trong quá trình rèn, cần có các quy trình mài cần thiết. Trong quá trình này, một máy rèn chính xác được sử dụng và sau khi hoàn thành quá trình rèn, cần phải xử lý nhiệt với sự trợ giúp của lò ủ. Sau đó, việc xử lý cắt cần thiết được thực hiện trên vật liệu thông qua máy cưa, tham khảo các tài liệu tiêu chuẩn. Dựa trên chiều dài của đoạn được xử lý, sau khi hoàn thành thao tác cưa, cần kết hợp một máy phay, Thực hiện phay và khoan mặt đầu cần thiết dựa trên hình dạng đầu nhỏ và sau khi hoàn thành việc khoan mặt cuối, tiến hành gia công tiện để đáp ứng nhu cầu thực tế của việc gia công bán chính xác tiếp theo và đạt được khả năng kiểm soát gia công sơ bộ các bộ phận trục chính. Rèn (máy mài/máy rèn chính xác theo chiều dọc) → Xử lý nhiệt (lò thường hóa/ủi) → Cưa (cưa đầu nhỏ, duy trì tổng chiều dài 890+2,5mm/máy cưa) → Đục lỗ tâm trên bề mặt giặt mặt cuối (khoan lỗ tâm 5mm trên mặt đầu tiện, hình đầu nhỏ/máy giặt/máy khoan) → Tiện (gia công thô đường kính ngoài của từng phần, với dung sai trung bình là 2.5-3mm đối với mặt đầu hình dạng đầu lớn và lỗ tâm ở đầu bị gãy và đầu nhỏ/máy tiện).
3.2 Gia công bán chính xác
Về mặt gia công bán chính xác tương ứng, bán kính của các bộ phận trục chính của máy tiện cần phải được kiểm soát một cách hiệu quả và cần phải quản lý gia công ban đầu đối với các cấu trúc như lỗ côn, bề mặt côn quay và vòng tròn quay ngoài chính xác. Phần này là quá trình quan trọng để thực hiện các chức năng cơ bản của các bộ phận trục máy tiện. Sau khi hoàn thành gia công bán chính xác, hình dạng bên ngoài của các bộ phận trục máy tiện có thể được xác nhận về cơ bản. Loại quy trình gia công này bao gồm một số gia công cơ khí, Cần kết hợp nhiều thiết bị cơ khí khác nhau như máy tiện, máy khoan, máy phay, máy cưa, v.v., sau đó thực hiện xử lý nhiệt cần thiết trên các bộ phận trục chính của máy tiện để thực hiện độ chính xác bán tương ứng gia công. Trong quá trình quản lý gia công thô bề mặt ngoài của các bộ phận, cần kết hợp định vị lỗ trên cùng tương ứng, sau đó gia công thô các lỗ khoan và lỗ côn để cuối cùng đạt được gia công bán chính xác cho các bộ phận trục máy tiện.
Ví dụ, trong quá trình gia công bán chính xác, cần sử dụng máy khoan tương ứng để hoàn thành việc khoan tinh của thiết bị. Sau khi hoàn thành việc khoan, kết hợp với xử lý nhiệt, việc kiểm soát xử lý nhiệt khu vực cục bộ được hoàn thành theo các thông số kỹ thuật tương ứng, giúp quá trình xử lý máy tiện hiệu quả và nhanh chóng hơn. Sau đó, kết hợp với máy tiện và máy tiện giả, quá trình xử lý sơ bộ về hình dáng bên ngoài của các bộ phận trục chính được hoàn thành. Ô tô (đường kính ngoài của mỗi phần của ô tô thô, với dung sai 2.5-3mm đối với hình dạng đầu lớn và lỗ/máy tiện tâm đầu nhỏ) → Ô tô (ô tô thô D, E và các vòng tròn bên ngoài 165mm, với dung sai 2.5-3mm đối với hình dạng đầu nhỏ và bề mặt/máy tiện 115mm) → Ô tô (phần phía sau đầu lớn của ô tô thô và vòng tròn bên ngoài 115mm kết nối với quy trình phía trên để san bằng hình dạng đầu lớn và đầu nhỏ lỗ trung tâm/máy tiện) → Khoan (khoan lỗ dẫn hướng 45mm, đầu nhỏ hình 115mm bề mặt/máy khoan) → Khoan (Khoan xuyên lỗ 45mm hình đầu nhỏ, lỗ bề mặt sâu 115mm/máy khoan).
3.3 Gia công chính xác
Trong quy trình gia công chính xác tiếp theo, nó được thực hiện sau khi gia công bán chính xác, đây cũng là chương trình gia công cuối cùng của các bộ phận trục máy tiện. Sau khi gia công bán chính xác, nhân viên cần xác nhận quy trình gia công chính xác. Quá trình gia công này cần được tiếp tục gia công bề mặt ngoài của các bộ phận máy tiện và các bộ phận kết cấu của các bộ phận lỗ côn liên quan chưa được hoàn thiện ở giai đoạn trước, kết hợp với các phân tích cần thiết về kết cấu trục máy tiện, Gia công các bu lông, lỗ vít, lỗ côn và ren tương ứng. Sau khi hoàn thành việc xử lý các khu vực liên quan, các bộ phận trục chính cần được làm nguội để cải thiện chiều cao kết cấu và độ chính xác chuyển động của toàn bộ bộ phận. Sau khi làm nguội, mô-men xoắn, mômen uốn và độ chính xác quay của các bộ phận trục chính có thể đáp ứng các yêu cầu cài đặt tương ứng. Sau khi hoàn tất quá trình xử lý, Nhân viên cần tiến hành kiểm tra tinh tế, thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện trên tất cả các bộ phận của trục máy tiện và đảm bảo rằng chất lượng gia công của các bộ phận có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng thực tế của độ cứng kết cấu chính của máy tiện, sức mạnh, độ chính xác quay và độ chính xác hoạt động.
4. Thiết lập tham chiếu gia công cho chi tiết trục máy tiện
4.1 Lựa chọn dữ liệu thô
Trong quá trình điều khiển gia công các bộ phận trục chính máy công cụ, các kỹ sư cần đảm bảo ranh giới giữa các vị trí gia công liên quan và các vị trí không gia công phải rõ ràng. Nói chung, bề mặt không gia công cần được chọn làm đường tham chiếu. Trong quá trình gia công, lượng phụ cấp gia công tương ứng phải được phân tích dựa trên từng bề mặt gia công và sau đó có thể phân bổ một cách hiệu quả. Trong quá trình chọn tham chiếu, cần chọn các bề mặt gia công quan trọng. Ngoài ra, tài liệu tham khảo liên quan không thể được sử dụng qua lại trong quá trình gia công. Do thiếu độ chính xác cao trong độ chính xác thô, nó có thể gây ra lỗi gia công đáng kể. Do đó, tham chiếu thô theo cùng một hướng kích thước chỉ có thể được sử dụng một lần.
4.2 Lựa chọn điểm chuẩn chính xác
Trong quá trình chọn lọc các điểm chuẩn chính xác, cũng cần đảm bảo rằng điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn định vị có thể trùng lặp một cách hiệu quả, giảm thiểu các lỗi định vị phát sinh trong quá trình gia công và đảm bảo nguyên tắc kiểm soát thống nhất các điểm chuẩn. Nói tóm lại, các kỹ sư cần xử lý nhiều bề mặt làm việc theo cùng một tiêu chuẩn định vị để cải thiện độ chính xác của các vị trí gia công trên mỗi bề mặt. Nhìn chung, cần sử dụng hai đầu của bộ phận trục làm chuẩn định vị tương ứng; Ngoài ra, cần thực hiện nghiêm túc nguyên tắc kiểm soát có sự tham khảo lẫn nhau. Nếu bề mặt của hai phôi có yêu cầu độ chính xác gia công cao, chúng có thể được xử lý qua lại nhiều lần thông qua nguyên tắc điều khiển tham chiếu lẫn nhau. Trong quá trình gia công, khi dung sai gia công tương đối đồng đều và nhỏ, hoạt động gia công có thể được thực hiện bằng cách tham khảo tham chiếu định vị thực tế của bề mặt phôi.
4.3 Xác định tọa độ tham chiếu của các bộ phận
Khi xác nhận và kiểm soát chuẩn định vị của các bộ phận, các kỹ sư cần tham khảo các nguyên tắc điều khiển tương ứng, kết hợp với các ý tưởng điều khiển quan trọng về chồng chéo chuẩn, thống nhất chuẩn và tham chiếu lẫn nhau, để xử lý càng nhiều bề mặt càng tốt trong một quy trình kẹp. Cụ thể, để đảm bảo độ đồng trục của tạp chí hỗ trợ và bề mặt hình nón bên trong của trục chính có thể được duy trì ở cùng độ cao, mặt phẳng tham chiếu tương ứng có thể được chọn dựa trên nguyên tắc kiểm soát tham chiếu lẫn nhau. Ví dụ: Kết hợp lỗ côn 1:20 ở đầu nhỏ của ô tô và lỗ côn bên trong Mohs số 6 ở đầu lớn, vì nó tiếp giáp với cổ ổ trục đỡ nên có thể đặt làm cùng một tham chiếu.
5. Công nghệ gia công cơ khí chi tiết trục chính máy tiện
5.1 Quá trình xử lý nhiệt
Qua phân tích và so sánh quá trình gia công của máy tiện, có thể thấy việc thực hiện xử lý nhiệt cần thiết là điều cần thiết trong hoạt động sản xuất, chế tạo các bộ phận trục chính máy tiện hiện nay. Trong quá trình này, nhân viên kỹ thuật và nhân viên kiểm soát sản xuất tương ứng cần tham khảo nghiêm ngặt thẻ quy trình và hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn để thực hiện kiểm soát chặt chẽ từng quy trình.
Trong quá trình kết hợp công nghệ xử lý nhiệt, nhân viên cần làm rõ các nút thời gian được sử dụng trong các quy trình liên quan. Vì chất lượng của quá trình xử lý nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của quá trình xử lý các bộ phận trục chính của máy tiện, nên nó cũng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất cuối cùng của máy tiện. Do đó, trong quá trình kiểm soát quá trình xử lý nhiệt của vật liệu các bộ phận trục chính, cần phải bắt đầu từ giai đoạn phôi đến giai đoạn tạo hình tiếp theo. Việc kiểm soát xử lý nhiệt cần thiết được thực hiện trong giai đoạn gia công chính xác, do đó toàn bộ quá trình xử lý nhiệt sẽ diễn ra xuyên suốt. mỗi lần sản xuất và chế tạo các bộ phận trục chính của máy tiện.
5.2 Các điểm quy trình chính cho giai đoạn bộ phận trục chính của máy tiện
Trong quy trình điều khiển xây dựng của giai đoạn các bộ phận trục chính của máy tiện, có tương đối nhiều quy trình được sử dụng kết hợp, với khối lượng công việc tương đối lớn và yêu cầu độ chính xác gia công cao. Trong quy trình này, mục tiêu chính là đạt được khả năng kiểm soát xử lý cho quá trình gia công chính xác tiếp theo. Chuỗi công việc được thực hiện trong giai đoạn này nhằm đặt nền móng tương ứng cho quá trình gia công chính xác tiếp theo. Trong các quy trình gia công thô, bán chính xác và gia công chính xác tiếp theo, nhân viên kỹ thuật cần loại bỏ thêm ứng suất của vật liệu, tạo nền tảng vững chắc cho quy trình xử lý nhiệt tiếp theo. Ngoài ra, các bộ phận trục chính của máy tiện có thể tránh được các lỗi tương ứng trong gia công sau nhiều lần xử lý cắt tịnh tiến, đồng thời đảm bảo rằng các thiết bị cơ khí khác nhau có thể đạt được sự phối hợp và sử dụng hợp lý, cải thiện độ chính xác gia công và giảm hao mòn một cách thích hợp trên máy công cụ. Trong quá trình gia công ban đầu, có thể chọn các công cụ máy khác nhau để kiểm soát gia công, nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công, đồng thời giảm hao mòn trên máy công cụ.
5.3 Lộ trình xử lý
Trong quá trình xây dựng lộ trình quy trình, nhân viên kỹ thuật cần tham khảo hình dạng hình học, vị trí chính xác và yêu cầu về độ chính xác của đối tượng được xử lý để chọn lộ trình quy trình phù hợp. Lộ trình quy trình cơ bản bao gồm các quy trình tương ứng như chuẩn bị vật liệu, rèn, xử lý nhiệt, cưa, tiện, khoan, đánh bóng, phay, mài nhẵn, kiểm tra, v.v. Các lộ trình quy trình khác nhau có sự khác biệt tương ứng về tiện, đánh bóng và khoan (như thể hiện trong Bảng 1), và cũng có các tiêu chuẩn và thiết bị xử lý khác nhau. Trong quá trình này, nhân viên kỹ thuật nên chọn các lộ trình xử lý phù hợp dựa trên các yêu cầu kiểm soát xử lý cụ thể để đáp ứng nhu cầu sản xuất và chế tạo. Về mặt lộ trình sản xuất công nghiệp, cách tiếp cận chính là áp dụng khái niệm điều khiển là phay bề mặt trước rồi khoan, kết hợp với nguyên tắc điều khiển bề mặt trước rồi khoan. Tuy nhiên, trong quá trình gia công và sản xuất, nhân viên kỹ thuật cũng cần kiểm soát hiệu quả các khu vực liên quan đến mặt phẳng trên của trụ bên phải của phôi và mặt phẳng dưới của trụ bên trái khó định vị và kẹp.
Do đó, nhân viên kỹ thuật cần kiểm soát chặt chẽ trình tự xử lý của từng phôi, làm rõ số lượng xử lý, kiểm soát hợp lý dung sai xử lý và kiểm soát lỗi xử lý trong phạm vi hợp lý.
Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất và gia công, cần sử dụng micromet để đo độ chính xác về hình thức bên ngoài của vật thể. Sau khi hoàn thành sản xuất, chế tạo quy mô lớn cũng cần sử dụng thước đo giới hạn nhẵn để kiểm tra bề mặt của nó. Đối với phôi có chiều dài lớn hơn nhưng độ chính xác cao hơn, có thể sử dụng bộ so sánh để kiểm tra. Khi đánh giá độ nhám của bề mặt phôi, cũng có thể sử dụng mẫu độ nhám để kiểm tra. Đối với những khu vực có yêu cầu độ nhám tương đối cao, có thể sử dụng kính hiển vi quang học để đánh giá đường viền của chúng.
6. Kết luận
Nhìn chung, trong quá trình triển khai quản lý gia công các bộ phận trục chính của máy tiện, nhân viên nên phân tích và đánh giá các chỉ số quy trình và tài liệu quy trình khác nhau, xây dựng hợp lý các tiêu chuẩn và quy trình xử lý khác nhau, làm rõ các yêu cầu kiểm soát gia công khác nhau, đồng thời cải thiện độ chính xác và chất lượng gia công.
Trong quy trình điều khiển xây dựng của giai đoạn các bộ phận trục chính của máy tiện, có tương đối nhiều quy trình được sử dụng kết hợp, với khối lượng công việc tương đối lớn và yêu cầu độ chính xác gia công cao. Trong quy trình này, mục tiêu chính là đạt được khả năng kiểm soát xử lý cho quá trình gia công chính xác tiếp theo. Chuỗi công việc được thực hiện trong giai đoạn này nhằm đặt nền móng tương ứng cho quá trình gia công chính xác tiếp theo. Trong các quy trình gia công thô, bán chính xác và gia công chính xác tiếp theo, nhân viên kỹ thuật cần loại bỏ thêm ứng suất của vật liệu, tạo nền tảng vững chắc cho quy trình xử lý nhiệt tiếp theo. Ngoài ra, các bộ phận trục chính của máy tiện có thể tránh được các lỗi tương ứng trong gia công sau nhiều lần xử lý cắt tịnh tiến, đồng thời đảm bảo rằng các thiết bị cơ khí khác nhau có thể đạt được sự phối hợp và sử dụng hợp lý, cải thiện độ chính xác gia công và giảm hao mòn một cách thích hợp trên máy công cụ. Trong quá trình gia công ban đầu, có thể chọn các công cụ máy khác nhau để kiểm soát gia công, nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công, đồng thời giảm hao mòn trên máy công cụ.
5.3 Lộ trình xử lý
Trong quá trình xây dựng lộ trình quy trình, nhân viên kỹ thuật cần tham khảo hình dạng hình học, vị trí chính xác và yêu cầu về độ chính xác của đối tượng được xử lý để chọn lộ trình quy trình phù hợp. Lộ trình quy trình cơ bản bao gồm các quy trình tương ứng như chuẩn bị vật liệu, rèn, xử lý nhiệt, cưa, tiện, khoan, đánh bóng, phay, mài nhẵn, kiểm tra, v.v. Các lộ trình quy trình khác nhau có sự khác biệt tương ứng về tiện, đánh bóng và khoan (như thể hiện trong Bảng 1), và cũng có các tiêu chuẩn và thiết bị xử lý khác nhau. Trong quá trình này, nhân viên kỹ thuật nên chọn các lộ trình xử lý phù hợp dựa trên các yêu cầu kiểm soát xử lý cụ thể để đáp ứng nhu cầu sản xuất và chế tạo. Về mặt lộ trình sản xuất công nghiệp, cách tiếp cận chính là áp dụng khái niệm điều khiển là phay bề mặt trước rồi khoan, kết hợp với nguyên tắc điều khiển bề mặt trước rồi khoan. Tuy nhiên, trong quá trình gia công và sản xuất, nhân viên kỹ thuật cũng cần kiểm soát hiệu quả các khu vực liên quan đến mặt phẳng trên của trụ bên phải của phôi và mặt phẳng dưới của trụ bên trái khó định vị và kẹp.
Do đó, nhân viên kỹ thuật cần kiểm soát chặt chẽ trình tự xử lý của từng phôi, làm rõ số lượng xử lý, kiểm soát hợp lý dung sai xử lý và kiểm soát lỗi xử lý trong phạm vi hợp lý.
Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất và gia công, cần sử dụng micromet để đo độ chính xác về hình thức bên ngoài của vật thể. Sau khi hoàn thành sản xuất, chế tạo quy mô lớn cũng cần sử dụng thước đo giới hạn nhẵn để kiểm tra bề mặt của nó. Đối với phôi có chiều dài lớn hơn nhưng độ chính xác cao hơn, có thể sử dụng bộ so sánh để kiểm tra. Khi đánh giá độ nhám của bề mặt phôi, cũng có thể sử dụng mẫu độ nhám để kiểm tra. Đối với những khu vực có yêu cầu độ nhám tương đối cao, có thể sử dụng kính hiển vi quang học để đánh giá đường viền của chúng.
6. Kết luận
Nhìn chung, trong quá trình triển khai quản lý gia công các bộ phận trục chính của máy tiện, nhân viên nên phân tích và đánh giá các chỉ số quy trình và tài liệu quy trình khác nhau, xây dựng hợp lý các tiêu chuẩn và quy trình xử lý khác nhau, làm rõ các yêu cầu kiểm soát gia công khác nhau, đồng thời cải thiện độ chính xác và chất lượng gia công.
