15 lời khuyên để nâng cao kỹ năng của công nhân máy tiện CNC!

1. Khéo léo thu được độ sâu và sử dụng khéo léo các hàm lượng giác
Trong gia công tiện, người ta thường xử lý phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài trên độ chính xác cấp hai. Do nhiều lý do khác nhau như nhiệt cắt, ma sát giữa phôi và dụng cụ, độ mòn của dụng cụ và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ vuông nên rất khó đảm bảo chất lượng. Để giải quyết vấn đề về độ sâu vi mô chính xác, trong quá trình tiện, chúng tôi sử dụng mối quan hệ giữa các cạnh đối diện và đường chéo của tam giác khi cần thiết và di chuyển giá đỡ dụng cụ nhỏ theo chiều dọc theo một góc để đạt được chính xác giá trị độ sâu bên của chuyển động vi mô Dụng cụ xoay. Điều này giúp tiết kiệm nhân công và thời gian, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.
Giá trị tỷ lệ của giá đỡ dụng cụ nhỏ trên máy tiện C620 điển hình là 0,05mm trên mỗi lưới. Nếu bạn muốn lấy giá trị độ sâu bên là 0,005mm, bạn có thể tham khảo bảng hàm lượng giác sin:
Tội lỗi ＝ {{0}}.005/0.05=0.1 ＝ 5 º 44 ′
Do đó, miễn là giá đỡ dao nhỏ được di chuyển đến 5 º 44 ′, có thể đạt được chuyển động nhẹ của dụng cụ tiện có độ sâu 0.005mm theo hướng ngang bằng cách di chuyển đĩa khắc dọc trên giá đỡ dao nhỏ một lưới.
2. Ba ví dụ về ứng dụng công nghệ quay ngược
Thực tiễn sản xuất lâu dài đã chứng minh rằng sử dụng công nghệ cắt ngược có thể đạt được kết quả tốt trong các quy trình tiện cụ thể. Dưới đây là một số ví dụ:
(1) Vật liệu ren cắt ngược là các bộ phận bằng thép không gỉ martensitic
Khi gia công phôi có ren trong và ren ngoài có bước 1,25 và 1,75mm, giá trị thu được là giá trị vô tận vì bước của vít máy tiện bị loại bỏ bởi bước của phôi. Nếu sử dụng phương pháp nâng và rút tay cầm đai ốc để xử lý ren thì thường dẫn đến ren bị rối loạn. Nhìn chung, các máy tiện thông thường không có thiết bị ren không trật tự và việc tạo ra một bộ thiết bị ren không trật tự khá tốn thời gian. Vì vậy, khi xử lý các luồng có loại cao độ này, người ta thường gặp phải. Phương pháp được sử dụng là phương pháp tiện về phía trước tốc độ thấp, vì khóa tốc độ cao không thể rút dụng cụ kịp thời, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp. Khi tiện, dụng cụ dễ bị gặm và độ nhám bề mặt kém. Đặc biệt khi cắt vật liệu thép không gỉ martensitic ở tốc độ thấp như 1Crl3 và 2Crl3, hiện tượng gặm dụng cụ càng nổi bật hơn. Phương pháp cắt "ba đảo ngược" được tạo ra trong thực hành gia công, bao gồm nạp dao ngược, cắt ngược và hướng dao ngược lại, có thể đạt được kết quả cắt toàn diện tốt. Phương pháp này có thể cắt ren ở tốc độ cao và hướng chuyển động của dao là từ trái sang phải để thoát khỏi phôi. Do đó, không có vấn đề gì về việc dụng cụ không thể rút lui khi cắt ren ở tốc độ cao. Cách thức cụ thể như sau:
Khi tiện ren ngoài, hãy mài một dụng cụ tương tự như dụng cụ tiện ren trong (Hình 1);
Khi luồn ren vào bên trong ô tô, hãy mài dụng cụ tiện ren trong ngược (Hình 2).
Trước khi xử lý, siết nhẹ trục tấm ma sát ngược để đảm bảo tốc độ quay trong quá trình khởi động ngược.
Căn chỉnh dao cắt ren, đóng các đai ốc đóng và mở, bắt đầu quay tiến và tốc độ thấp để đến khe dụng cụ trống, sau đó lắp dụng cụ tiện ren vào độ sâu cắt thích hợp để đảo ngược chiều quay. Tại thời điểm này, dụng cụ tiện di chuyển từ trái sang phải với tốc độ cao và sau khi cắt nhiều lần bằng phương pháp này, có thể xử lý được sợi có độ nhám bề mặt tốt và độ chính xác cao.
(2) Lăn ngược
Trong quy trình quay xuôi và cán theo chiều kim đồng hồ truyền thống, mạt sắt và mảnh vụn dễ dàng xâm nhập vào giữa phôi và dao cắt cán, gây ra lực quá lớn lên phôi, dẫn đến các hoa văn không đều, hoa văn bị dập hoặc bóng ma.
Nếu áp dụng phương pháp vận hành mới là xoay trục máy tiện theo chiều ngang và đảo ngược kiểu lăn, nó có thể ngăn chặn hiệu quả những nhược điểm phát sinh trong quá trình vận hành sau và đạt được kết quả toàn diện tốt.
(3) Xoay ngược ren ống côn bên trong và bên ngoài
Khi tiện các yêu cầu độ chính xác thấp khác nhau và kích thước lô nhỏ của ren ống côn bên trong và bên ngoài, phương pháp vận hành mới là cắt ngược và lắp đặt công cụ đảo ngược có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần thiết bị mô hình hóa. Trong khi cắt, dụng cụ có thể được vận hành liên tục theo chiều ngang bằng tay (khi tiện các ren ống côn bên ngoài, nó di chuyển từ trái sang phải và có thể dễ dàng kiểm soát độ sâu của dụng cụ từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ). Nguyên nhân là do có áp suất trước trong quá trình cắt dụng cụ.
Phạm vi ứng dụng loại công nghệ vận hành ngược mới này trong công nghệ gia công tiện; Nó ngày càng trở nên phổ biến và có thể được áp dụng linh hoạt tùy theo nhiều tình huống cụ thể khác nhau.
3. Phương pháp vận hành mới và cải tiến công cụ để khoan các lỗ nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan các lỗ nhỏ hơn 0.6mm, do đường kính nhỏ và độ cứng của mũi khoan kém cũng như không có khả năng tăng tốc độ cắt và vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ, khả năng chống cắt cao. Vì vậy, khi sử dụng cấp liệu truyền động cơ học trong quá trình khoan, mũi khoan dễ bị gãy. Dưới đây là một công cụ đơn giản và hiệu quả và phương pháp nạp thủ công.
Đầu tiên, mâm cặp khoan nguyên bản được cải tiến thành loại nổi tay cầm thẳng. Trong quá trình vận hành, chỉ cần kẹp mũi khoan nhỏ vào mâm cặp khoan nổi để khoan lỗ trơn tru. Vì mặt sau của mũi khoan là tay cầm trượt thẳng nên có thể di chuyển tự do trong ống bọc. Khi khoan các lỗ nhỏ, hãy dùng tay nắm nhẹ mâm cặp khoan để đạt được cấp liệu vi mô thủ công, khoan nhanh các lỗ nhỏ, đảm bảo chất lượng và số lượng, đồng thời kéo dài tuổi thọ của mũi khoan nhỏ. Mâm cặp khoan đa năng được tái cấu trúc cũng có thể được sử dụng để tarô, doa ren trong có đường kính nhỏ, v.v. (nếu khoan một lỗ lớn hơn, có thể lắp chốt giới hạn vào giữa ống bọc và cán thẳng), như trong Hình 3.
4. Chống rung khi gia công lỗ sâu
Trong gia công lỗ sâu, do khẩu độ nhỏ và giá đỡ dụng cụ móc lỗ thanh mảnh nên việc xoay khẩu độ Φ Khi độ sâu của lỗ khoảng 1000mm thì không thể tránh khỏi hiện tượng rung động. Để chống rung cho giá đỡ dụng cụ, phương pháp đơn giản và hiệu quả nhất là gắn hai giá đỡ (sử dụng vật liệu như băng dính) vào thân giá đỡ dụng cụ có cùng kích thước với đường kính lỗ. Trong quá trình cắt, do có chức năng định vị và hỗ trợ của khối gỗ dính nên giá đỡ dụng cụ ít bị rung và có thể gia công các chi tiết lỗ sâu chất lượng cao.
5. Chống gãy mũi khoan tâm nhỏ
Trong gia công tiện, mũi khoan nhỏ hơn mũi khoan do Φ tạo ra. Khi khoan lỗ tâm 1,5mm, mũi khoan tâm dễ bị gãy. Một phương pháp đơn giản và hiệu quả để tránh gãy ụ là không khóa ụ sau khi khoan lỗ tâm, tạo lực ma sát sinh ra giữa trọng lượng của ụ ụ và bề mặt máy công cụ để khoan lỗ tâm. Khi lực cản cắt quá cao, ụ sau sẽ tự di chuyển về phía sau, nhờ đó bảo vệ được mũi khoan tâm.
6. Công nghệ gia công khuôn cao su loại “O”
Khi quay khuôn cao su loại “O” thường xảy ra hiện tượng lệch khuôn giữa khuôn cái và khuôn đực, hình dạng vòng cao su loại “O” ép như hình 4 dẫn đến phát sinh một lượng phế thải lớn.
Sau nhiều thử nghiệm, về cơ bản có thể áp dụng các phương pháp sau để tạo ra khuôn hình chữ “O” đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
(1) Công nghệ xử lý khuôn Yang
① Tinh chỉnh kích thước của từng bộ phận và độ dốc 45 độ theo sơ đồ.
② Lắp dao hình chữ R và di chuyển giá đỡ dao nhỏ một góc 45 độ. Phương pháp căn chỉnh dao được thể hiện trong Hình 5.
Như thể hiện trên sơ đồ, khi dao R ở vị trí A, nó tiếp xúc với vòng tròn ngoài D tại điểm tiếp xúc C. Di chuyển tấm kéo lớn một khoảng theo hướng mũi tên 1, sau đó di chuyển giá đỡ dao ngang X theo hướng hướng mũi tên 2. Tính X theo công thức sau:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45 độ )
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D-d+0.2929) Φ).
Sau đó di chuyển tấm kéo lớn theo hướng mũi tên 3 để làm cho lưỡi R tiếp xúc với mặt phẳng nghiêng 45 độ, dụng cụ sẽ ở vị trí chính giữa (tức là lưỡi R ở vị trí B).
③ Di chuyển khoang mô hình đầu cặp dụng cụ nhỏ R theo hướng mũi tên 4, với độ sâu tiến dao là Φ/ 2.
Lưu ý ① Khi dao R ở vị trí B:
OC=R, OD=Rsin45 độ =0.7071R
CD=OC OD=R-0.7071R=0.2929R,
② Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối, trong khi kích thước R có thể được điều khiển bằng thước đo độ sâu.
(2) Công nghệ xử lý khuôn cái
① Xử lý kích thước của từng bộ phận theo yêu cầu trong Hình 6 (kích thước khoang không được xử lý).
② Nghiên cứu và tích hợp mặt phẳng nghiêng 45 độ và mặt cuối.
③ Lắp công cụ tạo hình R, di chuyển giá đỡ công cụ nhỏ đến 45 độ (di chuyển nó một lần để gia công khuôn nam và khuôn nữ), và khi công cụ R ở vị trí A′ trong Hình 6, làm cho công cụ tiếp xúc với vòng tròn bên ngoài D (điểm tiếp xúc C). Di chuyển tấm kéo lớn theo hướng mũi tên 1 để di chuyển dụng cụ ra khỏi vòng tròn bên ngoài D. Sau đó, di chuyển giá đỡ dụng cụ ngang khoảng cách X theo hướng mũi tên 2 và tính X bằng công thức sau:
X=d+(Dd)/2+CD
=D+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=D+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929) Φ)
Sau đó di chuyển tấm kéo lớn theo hướng mũi tên 3 đến mặt phẳng nghiêng 45 độ nơi tiếp xúc của dao R và dao hiện đang ở vị trí trung tâm (tức là vị trí B’ trong Hình 6).
④ Di chuyển khoang mô hình đầu cặp dụng cụ nhỏ R theo hướng mũi tên 4, với độ sâu tiến dao là Φ/ 2.
Lưu ý: ① DC=R, OD=Rsin45 độ =0.7071R
CD=0.2929R,
② Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối, trong khi kích thước R có thể được điều khiển bằng thước đo độ sâu.
7. Chống rung khi tiện phôi có thành mỏng
Trong quá trình tiện phôi có thành mỏng thường xảy ra hiện tượng rung do độ cứng của phôi kém; Đặc biệt khi tiện thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, độ rung càng nổi bật, độ nhám bề mặt của phôi cực kỳ kém và tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn. Dưới đây là một số phương pháp giảm chấn đơn giản nhất trong sản xuất.
(1) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi ống thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ, lỗ có thể được lấp đầy bằng dăm gỗ và bịt kín. Đồng thời, có thể lắp các chốt gỗ keo vải vào hai đầu của phôi, sau đó có thể thay thế các vấu đỡ trên giá đỡ dụng cụ bằng các loại dưa hỗ trợ chất liệu gỗ keo vải. Sau khi hiệu chỉnh vòng cung cần thiết, có thể tiến hành quay thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ. Phương pháp đơn giản này có thể ngăn chặn hiệu quả sự rung động và biến dạng của thanh mảnh rỗng trong quá trình cắt.
(2) Khi xoay các lỗ bên trong của phôi có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt (niken crom cao), do độ cứng của phôi và giá đỡ dụng cụ mảnh mai kém, xảy ra hiện tượng cộng hưởng nghiêm trọng trong quá trình cắt, dễ làm hỏng công cụ và tạo ra chất thải. Nếu các dải cao su, bọt biển và các vật liệu hấp thụ sốc khác được quấn quanh vòng tròn bên ngoài của phôi thì có thể đạt được hiệu quả giảm chấn một cách hiệu quả.
(3) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi gia công có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt, do các yếu tố toàn diện như khả năng chống cắt cao của hợp kim chịu nhiệt nên dễ tạo ra rung động và biến dạng trong quá trình cắt. Nếu cao su, sợi bông và các mảnh vụn khác được đưa vào lỗ phôi, sau đó kẹp chặt hai mặt đầu, nó có thể ngăn ngừa rung động và biến dạng phôi một cách hiệu quả trong quá trình cắt và có thể xử lý phôi tay áo có thành mỏng chất lượng cao.
8. Dụng cụ kẹp đĩa
Hình dạng của phần hình đĩa là phần có thành mỏng với các mặt phẳng nghiêng đôi. Khi tiện quy trình thứ hai, cần đảm bảo các yêu cầu về hình dạng và dung sai vị trí, đồng thời đảm bảo phôi không bị biến dạng trong quá trình kẹp và cắt. Để đạt được điều này, bạn có thể tự mình tạo một bộ công cụ kẹp đơn giản. Tính năng của nó là sử dụng bề mặt nghiêng của phôi đã được xử lý trong quy trình trước để định vị nó, sau đó sử dụng đai ốc của bề mặt nghiêng bên ngoài để siết chặt phần hình đĩa trong công cụ đơn giản này. Điều này có thể được sử dụng để thực hiện cung R trên mặt cuối, lỗ mở và bề mặt nghiêng bên ngoài, như trong Hình 7.
9. Dụng cụ giới hạn móng vuốt mềm có đường kính lớn doa chính xác
Khi tiện và kẹp các phôi gia công chính xác có đường kính lớn hơn, để ngăn chặn sự di chuyển của ba vấu do các khe hở, cần phải kẹp trước một thanh vật liệu có cùng đường kính với phôi ở phía sau của ba vấu ở phía sau. để sửa chữa sự nhàm chán của móng vuốt mềm. Công cụ giới hạn vuốt mềm đường kính lớn doa chính xác tự chế tạo của chúng tôi có đặc điểm (xem Hình 8), và ba vít của phần l có thể được điều chỉnh trong tấm cố định khi cần để hỗ trợ kích thước đường kính, từ đó thay thế các vật liệu thanh khác nhau bằng các loại thanh khác nhau. đường kính.
10. Móng vuốt mềm bổ sung đơn giản và chính xác
Trong gia công tiện, người ta thường gặp phải việc xử lý phôi có độ chính xác vừa và nhỏ. Do sự phức tạp của hình dạng bên trong và bên ngoài của phôi, cũng như các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai hình dạng và vị trí, chúng tôi đã thêm một bộ vấu mềm chính xác tự chế tạo vào mâm cặp ba hàm của máy tiện như C1616 để đảm bảo các yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí khác nhau của phôi. Các phôi sẽ không bị hư hỏng hoặc biến dạng trong nhiều thao tác kẹp. Móng vuốt mềm chính xác này rất dễ chế tạo, sử dụng các thanh hợp kim nhôm để xoay đầu khi cần thiết, sau đó khoan và khoét lỗ, khoan lỗ đế ở vòng tròn bên ngoài và tarô M8. Sau khi phay cả hai mặt, phôi có thể được lắp vào các vấu cứng của mâm cặp ba vấu ban đầu. Nó có thể được khóa vào ba hàm bằng vít lục giác bên trong M8, sau đó được khoét chính xác bằng các lỗ định vị khi cần để kẹp phôi vào các hàm nhôm mềm để xử lý cắt. Việc áp dụng thành tựu này sẽ tạo ra lợi ích kinh tế đáng kể, như thể hiện trong Hình 9.
11. Dụng cụ chống sốc bổ sung
Do độ cứng kém của phôi gia công có trục thanh mảnh, rung động dễ xảy ra trong quá trình cắt nhiều khe, dẫn đến độ nhám bề mặt kém của phôi và làm hỏng dụng cụ. Một bộ công cụ giảm xóc bổ sung tự chế tạo có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rung động của các bộ phận mảnh mai trong quá trình xử lý cắt rãnh (xem Hình 10).
Lắp dụng cụ giảm chấn bổ sung tự chế vào vị trí thích hợp trên giá đỡ dao vuông trước khi làm việc. Sau đó, lắp dụng cụ tiện rãnh cần thiết vào giá đỡ dụng cụ vuông, điều chỉnh khoảng cách và mức độ nén của lò xo rồi tiến hành vận hành. Khi dụng cụ tiện cắt vào phôi, một dụng cụ giảm chấn bổ sung cũng được ép vào bề mặt phôi, mang lại hiệu quả giảm chấn tốt.
12. Nắp trên có thể di chuyển bổ sung
Khi tiện các hình dạng trục nhỏ khác nhau để gia công chính xác, cần sử dụng đầu trên có thể chuyển đổi để giữ phôi để thực hiện cắt. Do hình dạng khác nhau và đường kính nhỏ của các đầu phôi, không phù hợp với các đầu sống thông thường, tôi đã tự mình sản xuất nhiều hình dạng nắp đầu sống bổ sung trong thực tế sản xuất, có thể lắp trên các đầu sống thông thường và có thể sử dụng được. Cấu trúc được thể hiện trong Hình 11.
13. Ứng dụng gia công mài chính xác cho các vật liệu khó gia công
Khi tiện chính xác các vật liệu khó gia công như hợp kim nhiệt độ cao và thép tôi, độ nhám bề mặt của phôi bắt buộc phải nằm trong khoảng Ra{1}}.20 đến 0,05 μ m. Độ chính xác kích thước cũng tương đối cao. Việc hoàn thiện cuối cùng thường được thực hiện trên máy mài.
Tự mình chế tạo một bộ dụng cụ mài giũa, mài giũa đơn giản và sử dụng mài giũa thay vì mài chính xác trên máy tiện đã đạt được hiệu quả kinh tế tốt.
Bánh mài
Sản xuất bánh mài
① Thành phần
Chất kết dính: 100 gram nhựa epoxy
Chất mài mòn: Cát kim cương (corundum đơn tinh thể dành cho vật liệu crom niken ở nhiệt độ cao khó xử lý) 250-300 gram. Ra0.80 μ M sử dụng Số 80, Ra0,20 μ M sử dụng 120-150, Ra0,05 μ Sử dụng kích thước 200-300 cho m .
Chất làm cứng: 7-8 gam ethylenediamine.
Chất làm dẻo: 10-15 gam dibutyl phthalate.
Vật liệu khuôn: hình HT{0}}.
② Phương pháp đổ
Chất giải phóng: Đun nóng nhựa epoxy đến 70-80 độ, thêm 5% polystyrene, dung dịch toluene 95% và dibutyl phosphobenzoate, khuấy đều, sau đó thêm kim cương (hoặc corundum đơn tinh thể) vào và khuấy đều, sau đó đun nóng đến {{ 3}} độ, đợi nguội đến 30-38 độ, thêm ethylenediamine vào và khuấy nhanh đều (2-5 phút), sau đó đổ vào khuôn và giữ ở nhiệt độ 40 độ trong 24 giờ trước khi khởi động khuôn.
③ Tốc độ tuyến tính V=V1COS (V là tốc độ tương đối của phôi, tức là tốc độ mài trong điều kiện không có bước tiến dọc của bánh mài), tạo ra hiệu ứng mài trên phôi. Trong quá trình mài giũa, ngoài chuyển động quay, trục phôi còn chịu chuyển động phức tạp với tốc độ tiến dao S.
V1=80-120m/phút
T{0}}.05~0.10mm
Lề<0.1mm
④ Làm mát: Trộn 70% dầu hỏa với 30% dầu động cơ số 20, chỉnh lại bánh mài (trước khi mài giũa) trước khi mài.
Cấu trúc của công cụ mài giũa được thể hiện trong Hình 13.
14. Trục nạp và dỡ hàng nhanh
Trong gia công tiện, nhiều loại bộ vòng bi khác nhau thường được sử dụng để tiện chính xác các vòng tròn bên ngoài và các góc côn dẫn hướng ngược. Do kích thước lô lớn, việc bốc dỡ trong quá trình gia công nên thời gian hỗ trợ thay dao dài hơn thời gian cắt, hiệu quả sản xuất thấp. Trục xoay tải và dỡ tải nhanh và dụng cụ tiện nhiều lưỡi (hợp kim cứng) một dụng cụ được giới thiệu dưới đây có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công các bộ phận ống bọc ổ trục khác nhau. Phương pháp sản xuất như sau.
Để chế tạo trục côn nhỏ đơn giản, nguyên tắc là sử dụng độ côn nhẹ 0,02mm ở phía sau trục xoay. Sau khi ổ trục được lắp ráp, các bộ phận được siết chặt vào trục chính bằng ma sát, sau đó sử dụng dụng cụ tiện nhiều lưỡi một lưỡi. Sau khi xoay vòng tròn bên ngoài, một góc côn 15 độ được vát và phôi được kéo ra nhanh chóng và chính xác bằng một tay cầm, như trong Hình 14.
15. Tiện các bộ phận thép đã nguội
(1) Một trong những ví dụ điển hình của việc tiện các bộ phận thép đã được tôi
① Thép tốc độ cao W18Cr4V được tôi và rút

① Tái tạo và tái tạo thép tốc độ cao W18Cr4V đã tôi và cứng (sửa chữa sau gãy)
② Máy đo phích cắm ren không chuẩn tự chế (phần cứng cứng)
③ Tiện phần cứng đã được làm nguội và các bộ phận được phun
④ Xoay thước đo phích cắm trơn phần cứng cứng
⑤ Vòi ép ren được sửa đổi bằng dụng cụ cắt thép tốc độ cao
Đối với phần cứng dập tắt và các bộ phận vật liệu khó gia công khác nhau gặp phải trong quá trình sản xuất trên, việc lựa chọn vật liệu dụng cụ thích hợp, số lượng cắt, góc hình học của dụng cụ và phương pháp vận hành có thể đạt được kết quả kinh tế toàn diện tốt. Nếu chiếc chuốt miệng vuông được tái sinh sau khi bị gãy, và nếu chiếc chuốt miệng vuông được sản xuất trở lại, thì không những chu kỳ sản xuất sẽ kéo dài mà giá thành cũng sẽ cao. Chúng tôi sẽ sử dụng hợp kim cứng YM052 và các cạnh lưỡi khác để mài đến góc trước âm r ở gốc của vết nứt trâm ban đầu=- 6 độ ~-8 độ, lưỡi cắt có thể được mài cẩn thận bằng đá dầu trước khi tiện, với tốc độ cắt là V{3}}m/phút. Sau khi xoay vòng tròn bên ngoài, cắt rãnh dụng cụ trống, và cuối cùng vặn ren (chia thành tiện thô và tiện tinh). Sau khi tiện thô, dụng cụ phải được mài và đánh bóng từ mép mới trước khi hoàn thiện ren ngoài. Sau đó, chuẩn bị ren bên trong nối thanh kéo và điều chỉnh nó sau khi kết nối. Một chiếc chuốt miệng vuông bị hỏng và bị bong tróc đã được quay đi sửa lại, vẫn cũ như mới.
(2) Lựa chọn vật liệu dụng cụ để tiện phần cứng cứng
① Các loại lưỡi hợp kim cứng mới như YM052, YM053, YT05, v.v. thường có tốc độ cắt dưới 18m/phút và độ nhám bề mặt của phôi có thể đạt Ra1.6-0.80 μ M.
② Công cụ cắt boron nitrit khối FD có thể xử lý nhiều loại thép tôi và các bộ phận phun, với tốc độ cắt lên tới 100m/phút và độ nhám bề mặt Ra0.80-0.20 μ M. Công cụ cắt boron nitrit khối tổng hợp DCS F do Nhà máy Máy móc Thủ đô thuộc sở hữu nhà nước và Nhà máy Bánh mài thứ sáu Quý Châu cũng có loại hiệu suất này. Hiệu quả gia công tốt hơn hợp kim cứng (nhưng độ bền không bằng hợp kim cứng, độ sâu xuyên thấu nhỏ và giá thành đắt hơn hợp kim cứng. Ngoài ra, nếu sử dụng không đúng cách, đầu cắt sẽ bị hư hỏng). Dễ bị hư hỏng).
⑨ Dụng cụ cắt gốm có tốc độ cắt 40-60m/phút và độ bền kém.
Các loại dụng cụ cắt trên có đặc điểm riêng trong việc tiện các bộ phận đã được tôi và phải được lựa chọn dựa trên các điều kiện cụ thể như vật liệu và độ cứng khác nhau trong quá trình tiện.
(3) Lựa chọn các loại bộ phận thép tôi với các vật liệu và đặc tính dụng cụ khác nhau
Các bộ phận thép được tôi làm bằng các vật liệu khác nhau có các yêu cầu hoàn toàn khác nhau về hiệu suất của dụng cụ trong cùng một độ cứng, có thể chia thành ba loại:;
① Thép hợp kim cao: dùng để chỉ thép công cụ và thép khuôn (chủ yếu là các loại thép tốc độ cao khác nhau) có tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim vượt quá 10%.
② Thép hợp kim: dùng để chỉ thép công cụ và thép khuôn có hàm lượng nguyên tố hợp kim 2-9%, chẳng hạn như 9SiCr, CrWMn và thép kết cấu hợp kim cường độ cao.
③ Thép carbon: bao gồm các loại thép công cụ carbon và thép được cacbon hóa như thép T8, T10, 15 # hoặc thép được cacbon hóa bằng thép 20 #.
Đối với thép carbon, vi cấu trúc sau khi tôi luyện là martensite được tôi luyện và một lượng nhỏ cacbua, có phạm vi độ cứng HV800-1000, thấp hơn nhiều so với độ cứng của WC và TiC trong hợp kim cứng và A12D3 trong dụng cụ cắt gốm . Ngoài ra, nó có độ cứng nhiệt thấp hơn martensite không có nguyên tố hợp kim, thường không vượt quá 200 độ. Với sự gia tăng hàm lượng nguyên tố hợp kim trong thép, hàm lượng cacbua trong thép sau khi tôi và tôi cũng tăng lên, và các loại cacbua trở nên khá phức tạp. Lấy thép tốc độ cao làm ví dụ, hàm lượng cacbua trong cấu trúc vi mô sau khi tôi và ram có thể đạt tới 10-15% (tỷ lệ thể tích) và nó chứa các loại cacbua như MC, M2C, M6, M3, 2C , v.v. Trong số đó, VC có độ cứng cao (HV2800), cao hơn nhiều so với độ cứng của các pha điểm cứng trong vật liệu dụng cụ thông thường. Ngoài ra, do sự có mặt của một số lượng lớn các nguyên tố hợp kim, độ cứng nhiệt của martensite chứa nhiều nguyên tố hợp kim có thể tăng lên khoảng 600 độ. Do đó, khả năng gia công của thép tôi có cùng độ cứng vĩ mô là không giống nhau và sự khác biệt là đáng kể. Trước khi tiện các bộ phận thép đã được tôi, hãy phân tích chúng thuộc loại nào, nắm vững các đặc tính của chúng, chọn vật liệu dụng cụ thích hợp, số lượng cắt và góc hình học của dụng cụ và khả năng gia công có thể được cải thiện. Hoàn thành thành công quá trình tiện các bộ phận thép cứng.