11 quy trình phải hiểu rõ trong gia công bánh răng

Gia công bánh răng là một quá trình cực kỳ phức tạp và chỉ có thể đạt được hiệu quả sản xuất thông qua việc áp dụng các kỹ thuật chính xác. Mọi khâu của quá trình sản xuất cũng phải đạt được kích thước cực kỳ chính xác. Chu trình gia công bánh răng bao gồm tiện thông thường, mài giũa, tạo hình bánh răng, cạo bánh răng, tiện cứng, mài bánh răng, mài giũa, khoan, mài lỗ bên trong, hàn và đo lường. Điều đặc biệt quan trọng là phải cấu hình một hệ thống kẹp phù hợp cho quá trình này. Tiếp theo, chúng tôi sẽ giới thiệu các hệ thống kẹp bánh răng trong các quy trình khác nhau.
1, Gia công thông thường
Trong gia công thông thường, phôi bánh răng thường được kẹp trên máy tiện dọc hoặc ngang. Đối với các thiết bị kẹp tự động, đại đa số không yêu cầu lắp đặt các thiết bị ổn định phụ trợ ở phía bên kia của trục chính.
2, Bánh răng
Do tính kinh tế vượt trội của nó, bánh răng hobbing là một quá trình cắt được sử dụng để sản xuất bánh răng ngoài và bánh răng trụ. Bánh răng hobbing không chỉ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô mà còn trong sản xuất hộp số công nghiệp quy mô lớn, với điều kiện là nó không bị giới hạn bởi đường viền bên ngoài của phôi được gia công.
ba
Gia công tạo hình bánh răng
Quá trình hobbing bánh răng chủ yếu được sử dụng trong các tình huống không thể thực hiện được việc hobbing bánh răng. Phương pháp gia công này chủ yếu được áp dụng cho gia công răng bên trong của bánh răng, cũng như gia công răng bên ngoài của một số bánh răng bị ảnh hưởng bởi sự can thiệp của cấu trúc.
4, Xử lý cạo râu
Gia công cạo là một quá trình gia công chính xác cho các bánh răng, bao gồm việc cắt bằng một lưỡi dao tương ứng với biên dạng răng của bánh răng. Quá trình này có hiệu quả kinh tế sản xuất cao và được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp.
5, Xử lý tiện cứng
Tiện cứng giúp thay thế các quy trình mài đắt tiền. Để đảm bảo hoạt động bình thường, các bộ phận khác nhau của hệ thống và bộ phận xử lý được kết nối tương ứng với nhau. Việc lựa chọn đúng máy công cụ, đồ gá và dụng cụ cắt sẽ quyết định chất lượng của hiệu ứng tiện.
6, Gia công mài bánh răng
Để đạt được thành công độ chính xác cần thiết trong sản xuất bánh răng ngày nay, trong nhiều trường hợp, việc gia công chính xác cứng các bề mặt răng là điều cần thiết. Trong sản xuất hàng loạt, một phương pháp xử lý rất tiết kiệm chi phí. Mặt khác, tương tự như xử lý mẫu, khi sử dụng các dụng cụ mài có thể điều chỉnh được, việc mài bánh răng sẽ thể hiện tính linh hoạt cao hơn.
7, Gia công mài giũa
Gia công mài giũa là một quá trình sử dụng góc cắt vô định hình để thực hiện gia công chính xác cuối cùng trên các bánh răng cứng. Gia công mài giũa không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế cao mà còn giúp bánh răng được gia công có bề mặt nhẵn, độ ồn thấp. So với mài, tốc độ cắt của gia công mài giũa rất thấp (0,5 đến 10 m/s), do đó tránh được tác hại của nhiệt cắt đối với gia công bánh răng. Chính xác hơn, ứng suất bên trong sinh ra trên bề mặt răng gia công có tác động tích cực nhất định đến khả năng chịu lực của thiết bị.
8, Khoan
Khoan là một quá trình gia công cắt quay. Trục quay của dụng cụ và tâm của lỗ được gia công hoàn toàn thẳng hàng theo hướng trục và nhất quán với hướng nạp của dụng cụ theo hướng trục. Trục chuyển động cắt phải phù hợp với dụng cụ cắt và không phụ thuộc vào hướng chuyển động của tiến dao.
9, Mài lỗ bên trong
Mài lỗ bên trong là một quá trình gia công cơ học với góc cắt vô định hình. So với các quy trình cắt khác, mài có độ chính xác về chiều và tạo hình cao đối với kim loại cứng, với độ chính xác về chiều (IT 5-6), vết rung nhỏ và độ chính xác bề mặt chất lượng cao (Rz=1-3) μ m) Ưu điểm ngang nhau.
10, Hàn phóng điện dung
Hàn phóng điện dung thuộc quá trình hàn điện trở. Hàn phóng điện điện dung đạt được nhờ dòng điện tăng nhanh, thời gian hàn tương đối ngắn và dòng hàn cao. Vì vậy, hàn phóng điện bằng tụ điện có rất nhiều ưu điểm. Tính kinh tế và hiệu quả của hàn phóng điện bằng tụ điện đặc biệt quan trọng khi giá năng lượng ngày càng tăng.
11, Đo lường
Việc phát hiện bánh răng rất rộng và phải được điều chỉnh theo các dạng bánh răng khác nhau. Trong phép đo bánh răng, các thông số quan trọng khác nhau của bánh răng được xác định thông qua các phép đo chiều dài, góc và các phép đo quá trình bánh răng đặc biệt.